本发明涉及一种反应设备，具体涉及一种反应釜，属于反应设备技术领域。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医疗、食品，用来完成硫化、氢化硝化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；电加热反应釜是采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管插在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料；这种加热方式的加热系统具有外形简单、结构紧凑、操作方便的特点，但在生产过程中电热管直接接触导热油加热，正常情况下电热管管表面温度可达500~800摄氏度，而导热油允许的最高工作温度一般在300摄氏度左右，由于局部长时间高温使导热油炭化变质，导热油的导热效率不断下降，导热油炭化变质后产生大量的沉淀物集结在导热油夹套内壁上进一步降低热效率，更为严重的是夹套内壁上沉淀物的清理工作十分困难；因此，我公司生产了一款一种环保电加热夹套反应釜（中国专利申请号：201620048547.3），包括釜体和电加热控制装置，所述釜体外壁设有夹套，所述夹套设有进水端和出水端，所述进水端和出水端连接电加热控制装置，所述电加热控制装置由冷媒水进入方向依次包括有第一电动调节阀、板式换热器、电加热器、第二电动调节阀、循环油泵、过滤器，所述过滤器通过管道与夹套进水端连接，所述夹套出水端依次连接有流量调节阀、板式换热器，所述板式换热气设有冷媒水出口。本发明防止夹套内的导热和冷却介质沉淀或凝固导致导热或冷却性能降低，同时提供导热和冷却互换使用的方式，使操作方便；但经过使用，发现对于一些特定的原料生产无法很好地温度控制，且不能根据釜体进行分层加温，所有分层反应物都处在同一温度阶层，另外，当反应物料比较少的时候，也需要进行整机开动，能源浪费严重。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种反应釜，采用底部的加热夹套单独对釜体底部进行加热，同时通过分段式热油管实现分组控制，能够对实现自然分层的反应物进行分阶层加热控制，同时能够实现联体控制。
本发明的反应釜，包括釜体，所述釜体底部设置有加热夹套，所述加热夹套电连接有温控器；所述釜体于加热夹套顶面至所述釜体顶部设置有导热槽；所述导热槽外围依次设置有多组热油管；所述热油管外围设置有保温外夹套；所述热油管输入端和输出端延伸出保温外夹套后进入到串并联管件；所述串并联管件外围设置有隔热套；所述串并联管件上设置有多个调节阀；所述串并联管件输入端通过电加热调温器连接到循环泵；所述循环泵输入端连接到换热器输出端；所述换热器输入端连接到导热油加热锅；所述釜体顶部设置有盖体；所述釜体外部设置有导向柱；所述导向柱上活动安装有滑板；所述滑板底面安装有大压力伸缩缸；所述大压力伸缩缸固定于导向柱上；所述盖体上设置有搅拌动力机构；所述搅拌动力机构与釜体内侧的搅拌杆安装。
进一步地，所述加热夹套包括夹套体，及安装于夹套体内侧的加热管；所述加热管连接到温控器。
进一步地，所述串并联管件包括与热油管输入端和输出端两串联管；上一组所述热油管输出端的所述串联管与下一组所述热油管输入端的所述串联管设置有并联管；所述调节阀安装有并联管上。
再进一步地，所述串联管和并联管外部均套接有隔热套。
进一步地，所述电加热调温器包括独立加热仓；所述独立加热仓内安装有加热器和温度感应装置；所述加热器和温度感应装置分别连接到温控器。
进一步地，所述隔热套包括隔热套体，及安装于隔热套体前侧的门板；所述门板通过螺栓与隔热套体固定。
作为优选的实施方案，每组所述热油管均由至少绕釜体两圈的盘管构成；上下组所述盘管紧贴。
作为优选的实施方案，所述釜体和导热槽之间设置有导热层。
作为优选的实施方案，所述盖体内侧设置有内密封环。
本发明与现有技术相比较，本发明的反应釜，采用底部的加热夹套单独对釜体底部进行加热，同时通过分段式热油管实现分组控制，能够对实现自然分层的反应物进行分阶层加热控制，同时能够实现联体控制；一般物料加工时，开动底部加热夹套，并设定好温度，实现物料的加热反应，当需要整体加热时，旋开调节阀，通过所有的循环泵一起工作，快速对导热油进行加热循环，实现快速升温和很好地保温；当需要根据阶层进行温度设置时，关闭调节阀，并通过电加热调温器实现当前管路温度采集，并通过温控器实现该路温度设定和控制，完成单独管路控制。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明的反应釜，包括釜体1，所述釜体1底部设置有加热夹套2，所述加热夹套2电连接有温控器3；所述釜体1于加热夹套2顶面至所述釜体顶部设置有导热槽4；所述导热槽4外围依次设置有多组热油管5；所述热油管5外围设置有保温外夹套6；所述热油管5输入端和输出端延伸出保温外夹套6后进入到串并联管件7；所述串并联管件7外围设置有隔热套8；所述串并联管件7上设置有多个调节阀9；所述串并联管件8输入端通过电加热调温器10连接到循环泵11；所述循环泵11输入端连接到换热器12输出端；所述换热器12输入端连接到导热油加热锅13；所述釜体1顶部设置有盖体14；所述釜体1外部设置有导向柱15；所述导向柱15上活动安装有滑板16；所述滑板16底面安装有大压力伸缩缸17；所述大压力伸缩缸17固定于导向柱15上；所述盖体14上设置有搅拌动力机构18；所述搅拌动力机构18与釜体1内侧的搅拌杆安装。
实施例2：
本发明的反应釜，所述加热夹套2包括夹套体2a，及安装于夹套体内侧的加热管2b；所述加热管2b连接到温控器3。
实施例3：
本发明的反应釜，所述串并联管件7包括与热油管输入端和输出端两串联管7a；上一组所述热油管5输出端的所述串联管7a与下一组所述热油管5输入端的所述串联管设置有并联管7b；所述调节阀9安装有并联管7b上；所述串联管7a和并联管7b外部均套接有隔热套。
实施例4：
本发明的反应釜，所述电加热调温器10包括独立加热仓10a；所述独立加热仓10a内安装有加热器10b和温度感应装置10c；所述加热器10b和温度感应装置10c分别连接到温控器。
其中，所述隔热套8包括隔热套体8a，及安装于隔热套体前侧的门板8b；所述门板8b通过螺栓与隔热套体8a固定。每组所述热油管5均由至少绕釜体两圈的盘管构成；上下组所述盘管紧贴。所述釜体1和导热槽4之间设置有导热层19。所述盖体14内侧设置有内密封环。
本发明的反应釜，采用底部的加热夹套单独对釜体底部进行加热，同时通过分段式热油管实现分组控制，能够对实现自然分层的反应物进行分阶层加热控制，同时能够实现联体控制；一般物料加工时，开动底部加热夹套，并设定好温度，实现物料的加热反应，当需要整体加热时，旋开调节阀，通过所有的循环泵一起工作，快速对导热油进行加热循环，实现快速升温和很好地保温；当需要根据阶层进行温度设置时，关闭调节阀，并通过电加热调温器实现当前管路温度采集，并通过温控器实现该路温度设定和控制，完成单独管路控制。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。