本发明涉及一种光催化裂解水制氢和光催化裂解有机物催化剂及其制备方法和应用，涉及半导体光催化技术领域，具体涉及二氧化钛光催化材料技术领域。
背景技术：
随着石油、煤炭等传统化石能源的逐渐枯竭和环境问题的日益恶化，以化石能源为基础的传统能源结构体系正面临着前所未有的危机与挑战。氢气具有高的能量密度、优异的燃烧性能、清洁无污染等优点，是传统化石能源的最佳可替代绿色能源。然而，氢能的利用很大程度上取决于制氢技术工艺的发展，目前工业制氢工艺主要是石化催化裂化及天然气蒸汽重整制氢，该工艺从环境以及能量综合利用的角度来考虑并不符合“绿色可持续发展”的发展需求。近年来，随着新型技术和材料的不断发展和电网系统的不断优化与升级，光解水制氢技术的优势被不断放大，甚至被许多科学家与企业家们誉为“最理想的工业制氢方法”，而该技术的最核心问题是高效、稳定、廉洁的制氢光催化剂的开发。
二氧化钛成本低，化学性质稳定且无污染，被认为是较有前景的光催化剂。然而，二氧化钛的价带较宽对光的吸收利用较为有限，限制了其在光催化领域的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对目前光催化领域存在的催化剂催化效率低的问题，提供一种nb-rh共掺杂tio2催化剂，其化学组成可表示为ti1-x-ynbxrhyo2，其中，x的范围为0<x≤0.1，y的范围为0<y≤0.1。优选地，1×10-5≤x≤0.08，1×10-5≤y≤0.08；还优选地，1×10-4≤x≤0.06，1×10-4≤y≤0.06；进一步优选地，5×10-4≤x≤0.05，5×10-4≤y≤0.06。
作为示例性的实例，所述催化剂的化学组成可表示为：ti0.998nb0.001rh0.001o2；ti0.949nb0.05rh0.001o2；ti0.949nb0.001rh0.05o2；ti0.996nb0.002rh0.002o2；ti0.98nb0.01rh0.01o2；ti0.90nb0.05rh0.05o2；ti0.97nb0.02rh0.01o2；ti0.999nb0.0005rh0.0005o2；ti0.97nb0.015rh0.015o2；ti0.94nb0.03rh0.03o2；ti0.99nb0.005rh0.005o2；ti0.96nb0.02rh0.02o2。
根据本发明，当所述催化剂用于光解水产氢时，优选地，x、y为0.002≤x＝y≤0.02，进一步优选地，x、y为0.01。
根据本发明，优选地，所述催化剂为掺杂型纳米材料，微结构为零维纳米颗粒。
根据本发明，所述纳米颗粒平均粒度可以为10-55nm，优选为30-50nm，进一步优选地，所述平均粒度为40nm。
根据本发明，优选地，所述催化剂为金红石相与锐钛矿相混合晶相，进一步优选地，以金红石相为主要晶相。
根据本发明，所述催化剂可循环使用15次以上，其催化活性没有衰减，具体的，所述催化剂可循环使用20次其活性没有衰减。
本发明所述催化剂具有较高的催化活性，作为实例，ti0.98nb0.01rh0.01o2的光解水产氢率高达1.62mmol/g.h，为同等条件下制备的tio2的产氢率(0.039mmol/g.h)的41倍。
本发明进一步提供上述nb-rh共掺杂tio2催化剂的制备方法，通过溶胶-凝胶法制备。
根据本发明，所述方法包括以下步骤：
(1)将盐酸，五氯化铌乙醇溶液，氯化铑乙醇溶液和钛酸丁酯依次加入到乙醇中，搅拌形成透明溶液；
(2)然后加入水，继续搅拌形成溶胶，溶胶经过静置老化直至形成凝胶；
(3)将上述凝胶置于烘箱干燥，之后放入马弗炉中煅烧，获得所述催化剂。
根据本发明，步骤(1)中，所述盐酸的质量分数可以为20％-35％，优选质量分数为35％的浓盐酸；
所述五氯化铌乙醇溶液的浓度可以为0.001-0.2m，优选为0.01-0.1m，还优选0.02-0.08m，例如为0.05m；
所述氯化铑乙醇溶液的浓度可以为0.001-0.2m，优选为0.005-0.1m，还优选0.009-0.05m，例如为0.01m；
根据本发明，步骤(1)中，所述盐酸的体积与五氯化铌乙醇溶液中五氯化铌，氯化铑乙醇溶液中氯化铑，钛酸丁酯的摩尔比可以为(0.02-1.5ml)：(1×10-7-0.001mol)：(1×10-7-0.001mol)：0.01mol，优选为(0.1-1.0ml)：(1×10-6-0.001mol)：(1×10-6-0.001mol)：0.01mol，作为示例性的实例，为0.3ml：(5×10-6-5×10-4mol)：(5×10-6-5×10-4mol)：0.01mol；
根据本发明，步骤(1)中，所述乙醇优选为无水乙醇；
优选地，所述乙醇的体积与钛酸丁酯的摩尔量的比可以为(5-40ml)：0.01mol，优选为(10-15ml)：0.01mol。
根据本发明，步骤(2)中，所述水优选为蒸馏水。
根据本发明，步骤(3)中，所述干燥温度为60℃以上，作为示例性的实例，干燥温度为70℃；
优选地，所述干燥时间为15h以上，例如可以为20h；
优选地，所述煅烧的温度可以为400℃以上，例如可以为450℃，550℃，900℃或1200℃；
优选地，所述煅烧时间可以为1h以上，例如可以为2h，3h，4h或6h。
本发明还提供如上所述催化剂用于光解水产氢的用途。
本发明还提供如上所述催化剂用于光催化裂解有机物的用途，例如可催化裂解甲基橙、亚甲基蓝、罗丹明b，优选为用于催化亚甲基蓝分解。
本发明的有益效果：
1.本发明的催化剂与普通的光催化剂二氧化钛相比，具有较高的光催化产氢活性，且其制备方法简单，易于大规模生产。
2.本发明催化剂可重复利用，循环使用多次(如至少20次)未发现其催化效果有明显下降现象。
3.本发明的催化剂具有多种用途，一方面可以用作光解水产氢催化剂，另一方面可用作催化裂解有机物，例如亚甲基蓝。当本发明的催化剂用作光解水产氢催化剂时，其催化产氢率可高达1.62mmol/g.h，为同等条件下制备的tio2的产氢率(0.039mmol/g.h)的41倍；
附图说明
图1为实施例1-12中不同煅烧条件下所得催化剂ti1-x-ynbxrhyo2纳米颗粒的xrd图。其中各附图标记含义如下：(a)ti0.998nb0.001rh0.001o2；(b)ti0.949nb0.05rh0.001o2；(c)ti0.949nb0.001rh0.05o2；(d)ti0.996nb0.002rh0.002o2；(e)ti0.98nb0.01rh0.01o2；(f)ti0.90nb0.05rh0.05o2；(g)ti0.97nb0.02rh0.01o2；(h)ti0.999nb0.0005rh0.0005o2；(i)ti0.97nb0.015rh0.015o2；(j)ti0.99nb0.005rh0.005o2；(k)ti0.94nb0.03rh0.03o2；(l)ti0.96nb0.02rh0.02o2。
图2为实施例4中ti0.996nb0.002rh0.002o2的tem图谱。
图3为对比例1、实施例4、实施例5、实施例6、实施例8以及实施例11中催化剂ti1-x-ynbxrhyo2的紫外-可见光吸收谱图。其中各附图标记含义如下：(s)tio2；(d)ti0.996nb0.002rh0.002o2；(e)ti0.98nb0.01rh0.01o2；(f)ti0.90nb0.05rh0.05o2；(h)ti0.999nb0.0005rh0.0005o2；(j)ti0.99nb0.005rh0.005o2。
图4为经550℃煅烧3h后的ti1-x-ynbxrhyo2(0≤x＝y≤0.05)纳米粉的产氢率随掺杂量(x)变化图。
图5为对比例1、实施例1、实施例5、实施例9、实施例10、实施例12中催化剂ti1-x-ynbxrhyo2纳米粉光催化降解有机物亚甲基蓝的性能测试。其中，各附图标记含义如下：(s)tio2；(a)ti0.998nb0.001rh0.001o2；(e)ti0.98nb0.01rh0.01o2；(i)ti0.97nb0.015rh0.015o2；(k)ti0.94nb0.03rh0.03o2；(l)ti0.96nb0.02rh0.02o2。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读了本发明所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
本发明通过下述实施例进行详细说明。但本领域技术人员了解，下述实施例不是对本发明保护范围的限制。任何在本发明基础上做出的改进和变化，都在本发明的保护范围之内。
除非另有说明，实施例中使用的原料和试剂均为市售物质。
实施例样品的xrd谱图是使用miniflex-600粉末衍射仪进行表征。
实施例样品的透射电镜是使用扫描透射电子显微镜tecnaig2f20进行表征。
实施例样品的紫外可见吸收光谱是使用lambda950紫外-可见分光光度计进行表征。
实施例样品的催化光解水产氢是使用北京中教金源的光催化系统进行测试。
对比例1
将0.3ml盐酸和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧2h，获得tio2纳米粉。
实施例1
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，0.2ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，1ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于450℃煅烧2h，获得ti0.998nb0.001rh0.001o2纳米粉。
实施例2
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，10.5ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，1.1ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于450℃煅烧2h，获得ti0.949nb0.05rh0.001o2纳米粉。
实施例3
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，0.2ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，53ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于450℃煅烧2h，获得ti0.949nb0.001rh0.05o2纳米粉。
实施例4
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，0.4ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，2ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧3h，获得ti0.996nb0.002rh0.002o2纳米粉。
实施例5
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，2ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，10ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧3h，获得ti0.98nb0.01rh0.01o2纳米粉。
实施例6
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，11ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，56ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧3h，获得ti0.90nb0.05rh0.05o2纳米粉。
实施例7
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，4ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，10ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于900℃煅烧6h，获得ti0.97nb0.02rh0.01o2纳米粉。
实施例8
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，0.1ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，0.5ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于1200℃煅烧4h，获得ti0.999nb0.0005rh0.0005o2纳米粉。
实施例9
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，3ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，15ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于1200℃煅烧4h，获得ti0.97nb0.015rh0.015o2纳米粉。
实施例10
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，6ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，30ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧3h，获得ti0.94nb0.03rh0.03o2纳米粉。
实施例11
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，1ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，5ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧3h，获得ti0.99nb0.005rh0.005o2纳米粉。
实施例12
将0.3ml质量分数为35％的盐酸，4ml0.05m五氯化铌乙醇溶液，20ml0.01m氯化铑乙醇溶液和3.4g钛酸丁酯依次加入到10ml无水乙醇溶液中，搅拌以形成透明溶液，然后慢慢滴加蒸馏水，同时继续搅拌直至形成凝胶。将凝胶于70℃烘箱干燥20h，之后放入马弗炉中于550℃煅烧3h，获得ti0.96nb0.02rh0.02o2纳米粉。
实施例13催化剂催化光解水产氢测试
向石英反应容器中加入10ml甲醇、100ml蒸馏水，分别加入如上实施例1-12的催化剂0.1g，利用机械泵抽真空直至光催化系统真空度达到负的一个大气压并继续抽真空约2h，以除去光解水制氢系统中的空气，打开磁控玻璃气泵促进系统内气体流动使气体分布均匀，用300w氙灯垂直向下照射反应器，维持光催化反应10小时，每隔1h采样一次，通过气相色谱在线检测反应产物中的氢气组分的含量。
测试结果见图4。由图4可见随着nb和rh的掺杂量x的增加，催化剂的产氢率升高，当x达到一定值后，随着x的增加，催化剂的产氢率逐渐下降，当x数值在0.005-0.03之间时样品的产氢率较高。
实施例14催化剂催化裂解亚甲基蓝测试
向石英反应器中分别加入0.1g如上对比例1、实施例1、5、9、10、12中的一种催化剂和100ml5×10-5m亚甲基蓝溶液，开始搅拌。将发射波长为254nm的低压汞灯至于反应器上方，汞灯距离液面约20cm。打开汞灯光源使得紫外光可以垂直照射在液体表面。每隔一段时间，取出5ml溶液，离心，取上层清液，用紫外分光光度计测试并和预测试的标准曲线对照以确定其浓度变化。
测试结果见图5。从图5可见图中对比例1和实施例中所述催化剂都有明显的降解亚甲基蓝的作用，且实施例所述nb-rh共掺杂的催化剂的降解效率远高于对比例1催化剂，其中nb和rh的掺杂量为0.01时降解效果最佳。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。