本发明涉及一种活性金属工件表面上喷涂水性漆的工艺方法，属于油漆喷涂技术领域。
背景技术：
油漆一直是防腐装饰的主要材料，具有性能稳定，适用对象广泛，成本低廉，使用方便等优点，但由于存在苯、二甲苯、对二甲苯等有毒有害、易燃易爆成分，对环保、安全都存在较大隐患。随着国家对环境治理、安全生产管理力度的加强，油漆的使用受到较大的限制，而从业者职业卫生意识的提高，油漆加工、使用岗位人员的招聘也出现困难。在这种情况下，由于水漆不含高毒有害成分，属于绿色环保产品，同时水性漆不燃烧、不爆炸，提高了加工、运输、存储、使用的安全性，所以水性漆的生产和使用得到迅速发展。
目前，水性漆在木材、墙壁等材料的防腐装饰等方面得到较普遍的推广。而在金属材料方面，也有部分材料已经使用。之所以只有部分金属材料能够使用水性漆，是由于水性漆自身的特点造成的，水性漆的固有特性限制了它的使用范围，并使部分金属制品的防腐装饰遇到了很大困难。
水性漆喷涂到金属表面后的氧化速度还和金属表面的质量有一定关系，如果喷涂水性漆之前，金属表面已经存在一定的钝化膜，则氧化速度会变得比较缓慢；如果喷涂水性漆之前，金属表面经过抛光等工艺使得金属表面为金属本体，表面金属活性较高，则喷涂水性漆后氧化速度变得较快；在有的情况下，不等喷涂完整个工件或一个工装的工件，先喷涂的部分已经锈蚀；严重时，喷涂水性漆很短时间（如两三分钟）就能产生锈蚀。为解决水性漆快速锈蚀问题，部分厂家使用烘干的方法，但效果并不理想。原因是，加热使水分的挥发加快，但加热使温度升高，温度升高使得水和氧气与金属反应速度加快，锈蚀问题仍然不能较好地解决。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是如何提供一种活性金属工件表面上喷涂水性漆的工艺方法，避免了金属工件材料表面上出现快速锈蚀的现象。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种活性金属工件表面上喷涂水性漆的工艺方法，包括以下步骤，
1）对工件表面的预处理，清除活性金属工件表面的金属屑、砂粒、灰尘杂质；
2）将水漆倒入至喷漆枪的涂料杯中，涂料杯安装在喷枪枪体后，把保护气的软管连接到喷枪上，调整保护气压力；
3）对喷漆枪进行试喷调节；
4）将喷枪在活性金属工件表面上喷水性漆，并达到喷漆要求的厚度；
5）喷涂完成后，将活性金属工件迅速放入氮气烘干箱烘干，持续向烘干箱内通入氮气并控制烘干箱内的湿度值，水性漆实干后取出工件。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中可采用用毛刷清理或用压缩气体吹活性较大金属工件的表面。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）喷枪上保护气的输出压力为0.45～0.5Mpa。
本发明技术方案的进一步改进在于：连接到喷枪上的保护气为氮气或二氧化碳。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中喷涂时喷枪与活性金属工件的距离为25～35cm。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中喷涂时喷枪的气压范围为0.5～0.8MPa。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5）中烘干箱的温度为40～50℃，烘干时间为15～30min。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5）中喷漆后的活性金属工件放入烘干箱的时间在20s以内。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5）中烘干箱内的湿度小于20%。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明的喷涂工艺方法用惰性较强的气体代替压缩空气通入至喷漆枪，惰性较强的气体常用的是氮气、二氧化碳等。在喷涂过程中，由于氮气的压力较高，提高了氮气在水中的溶解度，使水中含有更多的氮气。由于常温常压下，氮气与一般金属不容易发生化学反应，水中含有的氮气起到将水与金属表面隔绝的作用；同时，由于水中氮气的存在，降低了氧气在水中的溶解度，使水中的含氧量降低，起到了短时间内减缓锈蚀的作用。水性漆中的水分挥发完全后，水性漆中的树脂已经成膜，阻止了氧气与金属表面的接触，金属锈蚀的现象就得到控制；氮气也会逐渐完全挥发，不会残留在漆膜中。一般金属表面的水性漆喷涂，通过以上措施即可达到不产生锈蚀的要求。
本发明在针对干燥过程中产生锈蚀的情况，可以在充有惰性较强的气体环境中完成干燥过程，防止在干燥过程中空气中的氧气渗透到水性漆的水中，在水中扩散到金属表面，使金属表面产生锈蚀。需要喷涂的工件放置到专用的烘干箱中，并在烘干箱中通入惰性较强的气体。防止了在干燥过程中活性金属工件表面产生锈蚀的现象，保证了工件表面上的光滑。
在烘干步骤中，本发明的工艺方法中严格控制烘干箱内的温度和湿度，使得烘干箱内温度一般控制在50℃以下，温度过高会导致水性漆的性能发生变化，甚至使水性漆发粘。烘干箱内的湿度很大程度上影响到水性漆的干燥速度，所以，在烘干箱上设置有除湿装置，保证了烘干过程中的湿度。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明：
一种活性金属工件表面上喷涂水性漆的工艺方法，包括以下步骤，
1）采用毛刷清理或用压缩气体吹工件表面，对金属工件进行预处理，清除活性金属工件表面的金属屑、砂粒、灰尘等杂质；
2）将水漆倒入至喷漆枪的涂料杯中，涂料杯安装在喷枪枪体后，把保护气的软管连接到喷枪上，调整保护气输出压力为0.45～0.5Mpa，保护气为氮气或二氧化碳；
3）对喷漆枪进行雾幅、喷出量、气量的试喷调节；
4）将喷枪在距离活性金属工件表面距离为25～35cm处，喷水性漆，喷涂时喷枪的气压范围为0.5～0.8MPa，并达到喷漆要求的厚度；
5）为尽量减少金属工件表面被空气氧化，喷涂完成后，将活性金属工件在20s以内迅速放入氮气烘干箱烘干，烘干箱的温度为40～50℃，烘干时间为15～30min，持续向烘干箱内通入氮气并控制烘干箱内的湿度小于20%，水性漆实干后取出工件。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1、
1）采用毛刷清理活性金属工件的表面，清除活性金属工件表面上的金属屑、砂粒、灰尘等杂质；
2）将水漆倒入至喷漆枪的涂料杯中，然后把涂料杯安装入喷枪枪体后，把氮气的软管连接到喷枪上，调整氮气输出压力为0.45Mpa；
3）对喷漆枪进行雾幅、喷出量、气量的试喷调节；
4）将喷枪在距离活性金属工件表面距离为25cm处，喷水性漆，喷涂时喷枪的气压范围为0.5MPa，并达到喷漆要求的厚度；
5）喷涂完成后，将活性金属工件在20s以内迅速放入氮气烘干箱烘干，烘干箱的温度为50℃，烘干时间为15min，持续向烘干箱内通入氮气并控制烘干箱内的湿度为10%，水性漆实干后取出工件。
实施例2、
1）采用压缩气体吹活性金属工件的表面，清除活性金属工件表面上的金属屑、砂粒、灰尘等杂质；
2）将水漆倒入至喷漆枪的涂料杯中，然后把涂料杯安装入喷枪枪体后，把氮气的软管连接到喷枪上，调整氮气输出压力为0. 50Mpa；
3）对喷漆枪进行雾幅、喷出量、气量的试喷调节；
4）将喷枪在距离活性金属工件表面距离为30cm处，喷水性漆，喷涂时喷枪的气压范围为0.8MPa，并达到喷漆要求的厚度；
5）喷涂完成后，将活性金属工件在10s内放入氮气烘干箱烘干，烘干箱的温度为40℃，烘干时间为20min，持续向烘干箱内通入氮气并控制烘干箱内的湿度为10%，水性漆实干后取出工件。
实施例3、
1）采用压缩气体吹活性金属工件的表面，清除活性金属工件表面上的金属屑、砂粒、灰尘等杂质；
2）将水漆倒入至喷漆枪的涂料杯中，然后把涂料杯安装入喷枪枪体后，把氮气的软管连接到喷枪上，调整氮气输出压力为0. 46Mpa；
3）对喷漆枪进行雾幅、喷出量、气量的试喷调节；
4）将喷枪在距离活性金属工件表面距离为35cm处，喷水性漆，喷涂时喷枪的气压范围为0.7MPa，并达到喷漆要求的厚度；
5）喷涂完成后，将活性金属工件在20s内放入氮气烘干箱烘干，烘干箱的温度为45℃，烘干时间为30min，持续向烘干箱内通入氮气并控制烘干箱内的湿度为10%，水性漆实干后取出工件。