微孔陶瓷基材表面可控修饰制备的复合膜及其制备方法与在造纸废水处理中的应用与流程

技术特征：

1.一种微孔陶瓷基材表面可控修饰制备复合膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备修饰液；

2）对微孔陶瓷基底进行清洗和表面修饰；

3）在表面修饰后的陶瓷基底上复合二硫化钼或氧化石墨烯膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）所述微孔陶瓷基底为氧化铝陶瓷管或氧化铝陶瓷板，微孔孔径为1-5μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）所述表面修饰是用步骤1）制备的修饰液对微孔陶瓷基底的孔径进行可控修饰，调节基底表面孔径的尺寸；所述修饰液为Al₂O₃修饰液和SiO₂-ZrO₂修饰液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述 Al₂O₃修饰液中Al₂O₃的粒径为0.2-2μm，修饰次数为2-8次；所述SiO₂-ZrO₂修饰液中SiO₂-ZrO₂的粒径为50-200nm，修饰次数为0-10次。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中，在表面修饰后的陶瓷基底上复合二硫化钼或氧化石墨烯膜所用的材料为二硫化钼分散液或氧化石墨烯分散液；当陶瓷基底为陶瓷管时，成膜的方法为浸渍法或旋涂法，当陶瓷基底为陶瓷板时，成膜的方法为过滤法或喷涂法。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的浓度为10mg/L-2000mg/L，其中氧化石墨烯的厚度为单原子层或双原子层厚；所述二硫化钼分散液的浓度为10mg/L-3000mg/L，其中二硫化钼为1-10个原子层厚。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述浸渍法的浸渍次数为2-8次；旋涂法的转速为5-20r/min，时间为0.5-3min，重复2-8次；过滤法的真空压力为0.01- 0.1MPa；喷涂法的喷涂次数为3-10次。

8.由权利要求1-7任一项所述的方法制得的复合膜。

9.权利要求8所述的复合膜在造纸废水处理中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述造纸废水中的离子包括Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺和Fe³⁺中的一种或多种。