一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种冷封胶搅拌装置，尤其涉及一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置。

背景技术：

医药包装防伪技术是—门交叉边缘学科，涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、包装技术等诸多领域。

冷封胶对纸张、铝箔、塑料等均有良好的润湿性和初粘性。在冷封胶配制的过程中需要对其进行搅拌，而一般都是通过人工进行搅拌，存在需要花费大量的时间和精力、搅拌速度慢，而现有的搅拌装置存在搅拌效果差、使用不方便、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种省时省力、搅拌速度快、搅拌效果佳、使用方便、操作简单的医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的搅拌装置存在搅拌效果差、使用不方便、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、搅拌速度快、搅拌效果佳、使用方便、操作简单的医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置，包括有底板、支杆、7型板、搅拌箱、第三管子、第一阀门、第四管子、第二阀门、混合箱、第一搅拌装置和下料装置，底板顶部焊接有支杆和7型板，支杆位于7型板右侧，支杆顶部焊接有混合箱，混合箱右侧下部焊接有第三管子，第三管子上设有第一阀门，7型板内顶部焊接有搅拌箱，搅拌箱底部与混合箱顶部左右两侧之间焊接有第四管子，第四管子上设有第二阀门，7型板顶部设有下料装置，下料装置的下料口处位于搅拌箱内左上方，搅拌箱右侧面设有第一搅拌装置，第一搅拌装置左侧位于混合箱内，第一搅拌装置上的搅拌部件位于搅拌箱内。

优选地，第一搅拌装置包括有7型连接杆、第一电机、第一轴承座、第一转轴、箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、第二转轴和第一搅拌叶片，7型连接杆与搅拌箱右侧面焊接连，7型连接杆内右侧面通过螺栓连接有第一电机，混合箱右侧面上部通过螺栓连接有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴右侧与第一电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌箱底部焊接有箱体，箱体位于混合箱内，第一转轴左侧伸入箱体内，第一转轴左端连接有第一锥齿轮，混合箱上部中间和叫搅拌箱下部中间通过螺栓连接有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴底部位于箱体内，第二转轴底端连接有第二锥齿轮，第二转轴上部位于搅拌箱内，第二转轴上部均匀间隔的焊接有第一搅拌叶片。

优选地，下料装置包括有固定板、压缩缸、活塞、气缸、进料管、第一单向阀、出料管和第二单向阀，固定板和压缩缸分别与7型板顶部左右两侧焊接连接，固定板位于压缩缸右侧，压缩缸内设有活塞，固定板左侧面上部通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆与活塞右侧连接，压缩缸左侧面上部焊接有进料管，进料管内设有第一单向阀，压缩缸左侧面下部焊接有出料管，出料管内设有第二单向阀，出料管的出料口处位于搅拌箱内。

优选地，还包括有旋转机构，搅拌箱内底部设有旋转机构，旋转机构包括有环形滑轨、滑块和框体，环形滑轨与搅拌箱内底部通过螺栓连接，环形滑轨上滑动式的设有滑块，滑块顶部焊接有框体，框体上均匀间隔的开有通孔，第二转轴顶部与框体内顶部中间焊接连接。

优选地，还包括有第二搅拌装置，箱体内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置位于混合箱内，第二搅拌装置包括有第三转轴、第二搅拌叶片、弹簧和钢珠，第三转轴与锥齿轮连接，第三转轴和第一转轴上均匀间隔的焊接有第二搅拌叶片，下部的第二搅拌叶片底端通过挂钩连接有弹簧，弹簧的尾端通过挂钩连接有钢珠。

优选地，还包括有浆液循环泵、第一管子和第二管子，浆液循环泵与底板顶部左侧通过螺栓连接，浆液循环泵位于两根支杆之间，浆液循环泵上分别焊接有第一管子和第二管子，第一管子尾端与混合箱右侧下部连接，并于其连通，第二管子尾端与混合箱左侧下部连接，并于其连通。

优选地，还包括有喷头和连杆，搅拌箱内左侧面上部水平焊接有连杆，连杆右端焊接有喷头，喷头顶部与出料管底部通过螺纹连接。

优选地，底板的操作为q235钢，底板的形状为矩形，底板的高度至少为5cm，底板的长度至少为1.5米。

优选地，搅拌箱和混合箱的材质均为不锈钢，搅拌箱和混合箱的形状均为圆筒形。

工作原理：配置冷封胶需要多种一定量的物料搅拌混合而成。当需要对物料进行混合时，通过下料装置把物料输送至搅拌箱内，然后启动第一搅拌装置对搅拌箱内的物料进行搅拌。搅拌完毕后，关闭第一搅拌装置。然后打开第二阀门，搅拌箱内的物料通过第四管子流入混合箱内，在流入混合箱的过程中在对物料混合。当需要使用混合箱内的物料时，打开第一阀门，物料从第三管子流出。当混合箱内的物料全部流出后，关闭第一阀门。重复上述操作就可对大批量的物料进行混合。

因为第一搅拌装置包括有7型连接杆、第一电机、第一轴承座、第一转轴、箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、第二转轴和第一搅拌叶片，7型连接杆与搅拌箱右侧面焊接连，7型连接杆内右侧面通过螺栓连接有第一电机，混合箱右侧面上部通过螺栓连接有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴右侧与第一电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌箱底部焊接有箱体，箱体位于混合箱内，第一转轴左侧伸入箱体内，第一转轴左端连接有第一锥齿轮，混合箱上部中间和叫搅拌箱下部中间通过螺栓连接有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴底部位于箱体内，第二转轴底端连接有第二锥齿轮，第二转轴上部位于搅拌箱内，第二转轴上部均匀间隔的焊接有第一搅拌叶片。启动第一电机转动，带动第一转轴和第一锥齿轮转动，第二锥齿轮随之转动，带动第二转轴和第一搅拌叶片转动，从而对搅拌箱内的物料进行搅拌。当搅拌箱内的物料搅拌完毕后，关闭第一电机即可。

因为下料装置包括有固定板、压缩缸、活塞、气缸、进料管、第一单向阀、出料管和第二单向阀，固定板和压缩缸分别与7型板顶部左右两侧焊接连接，固定板位于压缩缸右侧，压缩缸内设有活塞，固定板左侧面上部通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆与活塞右侧连接，压缩缸左侧面上部焊接有进料管，进料管内设有第一单向阀，压缩缸左侧面下部焊接有出料管，出料管内设有第二单向阀，出料管的出料口处位于搅拌箱内。把进料管放置在有物料处，控制气缸伸缩，带动活塞左右运动，当活塞向右运动时，物料从进料管流入压缩缸内，当流入适量的物料后，把进料管从物料处取下。当活塞向左运动时，压缩缸内的物料从出料管流出，并流入混合箱内。重复上述操作就可把不同物料输送至混合箱内。当物料输送完毕后，控制气缸停止伸缩。

因为还包括有旋转机构，搅拌箱内底部设有旋转机构，旋转机构包括有环形滑轨、滑块和框体，环形滑轨与搅拌箱内底部通过螺栓连接，环形滑轨上滑动式的设有滑块，滑块顶部焊接有框体，框体上均匀间隔的开有通孔，第二转轴顶部与框体内顶部中间焊接连接。当第二转轴转动时，带动框体转动，物料通过通孔在框体与搅拌箱内流动，进行混合，从而提高混合效果。

因为还包括有第二搅拌装置，箱体内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置位于混合箱内，第二搅拌装置包括有第三转轴、第二搅拌叶片、弹簧和钢珠，第三转轴与锥齿轮连接，第三转轴和第一转轴上均匀间隔的焊接有第二搅拌叶片，下部的第二搅拌叶片底端通过挂钩连接有弹簧，弹簧的尾端通过挂钩连接有钢珠。当第一转轴转动时，带动第三转轴和第二搅拌叶片转动，带动弹簧和钢珠转动，弹簧和钢珠在转动的过程中弹簧伸缩，从而使第二搅拌叶片、弹簧和钢珠对混合箱内的物料进行混合，从而提高工作效率。

因为还包括有浆液循环泵、第一管子和第二管子，浆液循环泵与底板顶部左侧通过螺栓连接，浆液循环泵位于两根支杆之间，浆液循环泵上分别焊接有第一管子和第二管子，第一管子尾端与混合箱右侧下部连接，并于其连通，第二管子尾端与混合箱左侧下部连接，并于其连通。当第一搅拌装置和第二搅拌装置对物料搅拌完毕后，启动浆液循环泵工作，使混合箱内的物料循环流动，进行混合，从而进一步对物料进行混合。当物料混合完毕后，关闭浆液循环泵。

因为还包括有喷头和连杆，搅拌箱内左侧面上部水平焊接有连杆，连杆右端焊接有喷头，喷头顶部与出料管底部通过螺纹连接。当物料从出料管流出时，从喷头喷出，增大喷洒范围，提高搅拌效果。

因为底板的操作为q235钢，底板的形状为矩形，底板的高度至少为5cm，底板的长度至少为1.5米，使底板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为搅拌箱和混合箱的材质均为不锈钢，搅拌箱和混合箱的形状均为圆筒形，可增加本发明的使用年限。

(3)有益效果

本发明通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和旋转机构转动，对物料进行搅拌、混合，从而达到了省时省力、搅拌速度快、搅拌效果佳、使用方便、操作简单的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-7型板，4-搅拌箱，5-第一搅拌装置，501-7型连接杆，502-第一电机，503-第一轴承座，504-第一转轴，505-箱体，506-第一锥齿轮，507-第二锥齿轮，508-第二轴承座，509-第二转轴，510-第一搅拌叶片，6-下料装置，601-固定板，602-压缩缸，603-活塞，604-气缸，605-进料管，606-第一单向阀，607-出料管，608-第二单向阀，7-旋转机构，701-环形滑轨，702-滑块，703-框体，704-通孔，8-第二搅拌装置，801-第三转轴，802-第二搅拌叶片，803-弹簧，804-钢珠，9-浆液循环泵，10-第一管子，11-第二管子，12-喷头，13-连杆，14-第三管子，15-第一阀门，16-第四管子，17-第二阀门，18-混合箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、7型板3、搅拌箱4、第三管子14、第一阀门15、第四管子16、第二阀门17、混合箱18、第一搅拌装置5和下料装置6，底板1顶部焊接有支杆2和7型板3，支杆2位于7型板3右侧，支杆2顶部焊接有混合箱18，混合箱18右侧下部焊接有第三管子14，第三管子14上设有第一阀门15，7型板3内顶部焊接有搅拌箱4，搅拌箱4底部与混合箱18顶部左右两侧之间焊接有第四管子16，第四管子16上设有第二阀门17，7型板3顶部设有下料装置6，下料装置6的下料口处位于搅拌箱4内左上方，搅拌箱4右侧面设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5左侧位于混合箱18内，第一搅拌装置5上的搅拌部件位于搅拌箱4内。

实施例2

一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、7型板3、搅拌箱4、第三管子14、第一阀门15、第四管子16、第二阀门17、混合箱18、第一搅拌装置5和下料装置6，底板1顶部焊接有支杆2和7型板3，支杆2位于7型板3右侧，支杆2顶部焊接有混合箱18，混合箱18右侧下部焊接有第三管子14，第三管子14上设有第一阀门15，7型板3内顶部焊接有搅拌箱4，搅拌箱4底部与混合箱18顶部左右两侧之间焊接有第四管子16，第四管子16上设有第二阀门17，7型板3顶部设有下料装置6，下料装置6的下料口处位于搅拌箱4内左上方，搅拌箱4右侧面设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5左侧位于混合箱18内，第一搅拌装置5上的搅拌部件位于搅拌箱4内。

第一搅拌装置5包括有7型连接杆501、第一电机502、第一轴承座503、第一转轴504、箱体505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第二轴承座508、第二转轴509和第一搅拌叶片510，7型连接杆501与搅拌箱4右侧面焊接连，7型连接杆501内右侧面通过螺栓连接有第一电机502，混合箱18右侧面上部通过螺栓连接有第一轴承座503，第一轴承座503内设有第一转轴504，第一转轴504右侧与第一电机502的输出轴通过联轴器连接，搅拌箱4底部焊接有箱体505，箱体505位于混合箱18内，第一转轴504左侧伸入箱体505内，第一转轴504左端连接有第一锥齿轮506，混合箱18上部中间和叫搅拌箱4下部中间通过螺栓连接有第二轴承座508，第二轴承座508内设有第二转轴509，第二转轴509底部位于箱体505内，第二转轴509底端连接有第二锥齿轮507，第二转轴509上部位于搅拌箱4内，第二转轴509上部均匀间隔的焊接有第一搅拌叶片510。

实施例3

一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、7型板3、搅拌箱4、第三管子14、第一阀门15、第四管子16、第二阀门17、混合箱18、第一搅拌装置5和下料装置6，底板1顶部焊接有支杆2和7型板3，支杆2位于7型板3右侧，支杆2顶部焊接有混合箱18，混合箱18右侧下部焊接有第三管子14，第三管子14上设有第一阀门15，7型板3内顶部焊接有搅拌箱4，搅拌箱4底部与混合箱18顶部左右两侧之间焊接有第四管子16，第四管子16上设有第二阀门17，7型板3顶部设有下料装置6，下料装置6的下料口处位于搅拌箱4内左上方，搅拌箱4右侧面设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5左侧位于混合箱18内，第一搅拌装置5上的搅拌部件位于搅拌箱4内。

第一搅拌装置5包括有7型连接杆501、第一电机502、第一轴承座503、第一转轴504、箱体505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第二轴承座508、第二转轴509和第一搅拌叶片510，7型连接杆501与搅拌箱4右侧面焊接连，7型连接杆501内右侧面通过螺栓连接有第一电机502，混合箱18右侧面上部通过螺栓连接有第一轴承座503，第一轴承座503内设有第一转轴504，第一转轴504右侧与第一电机502的输出轴通过联轴器连接，搅拌箱4底部焊接有箱体505，箱体505位于混合箱18内，第一转轴504左侧伸入箱体505内，第一转轴504左端连接有第一锥齿轮506，混合箱18上部中间和叫搅拌箱4下部中间通过螺栓连接有第二轴承座508，第二轴承座508内设有第二转轴509，第二转轴509底部位于箱体505内，第二转轴509底端连接有第二锥齿轮507，第二转轴509上部位于搅拌箱4内，第二转轴509上部均匀间隔的焊接有第一搅拌叶片510。

下料装置6包括有固定板601、压缩缸602、活塞603、气缸604、进料管605、第一单向阀606、出料管607和第二单向阀608，固定板601和压缩缸602分别与7型板3顶部左右两侧焊接连接，固定板601位于压缩缸602右侧，压缩缸602内设有活塞603，固定板601左侧面上部通过螺栓连接有气缸604，气缸604的伸缩杆与活塞603右侧连接，压缩缸602左侧面上部焊接有进料管605，进料管605内设有第一单向阀606，压缩缸602左侧面下部焊接有出料管607，出料管607内设有第二单向阀608，出料管607的出料口处位于搅拌箱4内。

实施例4

一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、7型板3、搅拌箱4、第三管子14、第一阀门15、第四管子16、第二阀门17、混合箱18、第一搅拌装置5和下料装置6，底板1顶部焊接有支杆2和7型板3，支杆2位于7型板3右侧，支杆2顶部焊接有混合箱18，混合箱18右侧下部焊接有第三管子14，第三管子14上设有第一阀门15，7型板3内顶部焊接有搅拌箱4，搅拌箱4底部与混合箱18顶部左右两侧之间焊接有第四管子16，第四管子16上设有第二阀门17，7型板3顶部设有下料装置6，下料装置6的下料口处位于搅拌箱4内左上方，搅拌箱4右侧面设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5左侧位于混合箱18内，第一搅拌装置5上的搅拌部件位于搅拌箱4内。

第一搅拌装置5包括有7型连接杆501、第一电机502、第一轴承座503、第一转轴504、箱体505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第二轴承座508、第二转轴509和第一搅拌叶片510，7型连接杆501与搅拌箱4右侧面焊接连，7型连接杆501内右侧面通过螺栓连接有第一电机502，混合箱18右侧面上部通过螺栓连接有第一轴承座503，第一轴承座503内设有第一转轴504，第一转轴504右侧与第一电机502的输出轴通过联轴器连接，搅拌箱4底部焊接有箱体505，箱体505位于混合箱18内，第一转轴504左侧伸入箱体505内，第一转轴504左端连接有第一锥齿轮506，混合箱18上部中间和叫搅拌箱4下部中间通过螺栓连接有第二轴承座508，第二轴承座508内设有第二转轴509，第二转轴509底部位于箱体505内，第二转轴509底端连接有第二锥齿轮507，第二转轴509上部位于搅拌箱4内，第二转轴509上部均匀间隔的焊接有第一搅拌叶片510。

下料装置6包括有固定板601、压缩缸602、活塞603、气缸604、进料管605、第一单向阀606、出料管607和第二单向阀608，固定板601和压缩缸602分别与7型板3顶部左右两侧焊接连接，固定板601位于压缩缸602右侧，压缩缸602内设有活塞603，固定板601左侧面上部通过螺栓连接有气缸604，气缸604的伸缩杆与活塞603右侧连接，压缩缸602左侧面上部焊接有进料管605，进料管605内设有第一单向阀606，压缩缸602左侧面下部焊接有出料管607，出料管607内设有第二单向阀608，出料管607的出料口处位于搅拌箱4内。

还包括有旋转机构7，搅拌箱4内底部设有旋转机构7，旋转机构7包括有环形滑轨701、滑块702和框体703，环形滑轨701与搅拌箱4内底部通过螺栓连接，环形滑轨701上滑动式的设有滑块702，滑块702顶部焊接有框体703，框体703上均匀间隔的开有通孔704，第二转轴509顶部与框体703内顶部中间焊接连接。

还包括有第二搅拌装置8，箱体505内设有第二搅拌装置8，第二搅拌装置8位于混合箱18内，第二搅拌装置8包括有第三转轴801、第二搅拌叶片802、弹簧803和钢珠804，第三转轴801与锥齿轮连接，第三转轴801和第一转轴504上均匀间隔的焊接有第二搅拌叶片802，下部的第二搅拌叶片802底端通过挂钩连接有弹簧803，弹簧803的尾端通过挂钩连接有钢珠804。

还包括有浆液循环泵9、第一管子10和第二管子11，浆液循环泵9与底板1顶部左侧通过螺栓连接，浆液循环泵9位于两根支杆2之间，浆液循环泵9上分别焊接有第一管子10和第二管子11，第一管子10尾端与混合箱18右侧下部连接，并于其连通，第二管子11尾端与混合箱18左侧下部连接，并于其连通。

还包括有喷头12和连杆13，搅拌箱4内左侧面上部水平焊接有连杆13，连杆13右端焊接有喷头12，喷头12顶部与出料管607底部通过螺纹连接。

底板1的操作为q235钢，底板1的形状为矩形，底板1的高度至少为5cm，底板1的长度至少为1.5米。

搅拌箱4和混合箱18的材质均为不锈钢，搅拌箱4和混合箱18的形状均为圆筒形。

工作原理：配置冷封胶需要多种一定量的物料搅拌混合而成。当需要对物料进行混合时，通过下料装置6把物料输送至搅拌箱4内，然后启动第一搅拌装置5对搅拌箱4内的物料进行搅拌。搅拌完毕后，关闭第一搅拌装置5。然后打开第二阀门17，搅拌箱4内的物料通过第四管子16流入混合箱18内，在流入混合箱18的过程中在对物料混合。当需要使用混合箱18内的物料时，打开第一阀门15，物料从第三管子14流出。当混合箱18内的物料全部流出后，关闭第一阀门15。重复上述操作就可对大批量的物料进行混合。

因为第一搅拌装置5包括有7型连接杆501、第一电机502、第一轴承座503、第一转轴504、箱体505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第二轴承座508、第二转轴509和第一搅拌叶片510，7型连接杆501与搅拌箱4右侧面焊接连，7型连接杆501内右侧面通过螺栓连接有第一电机502，混合箱18右侧面上部通过螺栓连接有第一轴承座503，第一轴承座503内设有第一转轴504，第一转轴504右侧与第一电机502的输出轴通过联轴器连接，搅拌箱4底部焊接有箱体505，箱体505位于混合箱18内，第一转轴504左侧伸入箱体505内，第一转轴504左端连接有第一锥齿轮506，混合箱18上部中间和叫搅拌箱4下部中间通过螺栓连接有第二轴承座508，第二轴承座508内设有第二转轴509，第二转轴509底部位于箱体505内，第二转轴509底端连接有第二锥齿轮507，第二转轴509上部位于搅拌箱4内，第二转轴509上部均匀间隔的焊接有第一搅拌叶片510。启动第一电机502转动，带动第一转轴504和第一锥齿轮506转动，第二锥齿轮507随之转动，带动第二转轴509和第一搅拌叶片510转动，从而对搅拌箱4内的物料进行搅拌。当搅拌箱4内的物料搅拌完毕后，关闭第一电机502即可。

因为下料装置6包括有固定板601、压缩缸602、活塞603、气缸604、进料管605、第一单向阀606、出料管607和第二单向阀608，固定板601和压缩缸602分别与7型板3顶部左右两侧焊接连接，固定板601位于压缩缸602右侧，压缩缸602内设有活塞603，固定板601左侧面上部通过螺栓连接有气缸604，气缸604的伸缩杆与活塞603右侧连接，压缩缸602左侧面上部焊接有进料管605，进料管605内设有第一单向阀606，压缩缸602左侧面下部焊接有出料管607，出料管607内设有第二单向阀608，出料管607的出料口处位于搅拌箱4内。把进料管605放置在有物料处，控制气缸604伸缩，带动活塞603左右运动，当活塞603向右运动时，物料从进料管605流入压缩缸602内，当流入适量的物料后，把进料管605从物料处取下。当活塞603向左运动时，压缩缸602内的物料从出料管607流出，并流入混合箱18内。重复上述操作就可把不同物料输送至混合箱18内。当物料输送完毕后，控制气缸604停止伸缩。

因为还包括有旋转机构7，搅拌箱4内底部设有旋转机构7，旋转机构7包括有环形滑轨701、滑块702和框体703，环形滑轨701与搅拌箱4内底部通过螺栓连接，环形滑轨701上滑动式的设有滑块702，滑块702顶部焊接有框体703，框体703上均匀间隔的开有通孔704，第二转轴509顶部与框体703内顶部中间焊接连接。当第二转轴509转动时，带动框体703转动，物料通过通孔704在框体703与搅拌箱4内流动，进行混合，从而提高混合效果。

因为还包括有第二搅拌装置8，箱体505内设有第二搅拌装置8，第二搅拌装置8位于混合箱18内，第二搅拌装置8包括有第三转轴801、第二搅拌叶片802、弹簧803和钢珠804，第三转轴801与锥齿轮连接，第三转轴801和第一转轴504上均匀间隔的焊接有第二搅拌叶片802，下部的第二搅拌叶片802底端通过挂钩连接有弹簧803，弹簧803的尾端通过挂钩连接有钢珠804。当第一转轴504转动时，带动第三转轴801和第二搅拌叶片802转动，带动弹簧803和钢珠804转动，弹簧803和钢珠804在转动的过程中弹簧803伸缩，从而使第二搅拌叶片802、弹簧803和钢珠804对混合箱18内的物料进行混合，从而提高工作效率。

因为还包括有浆液循环泵9、第一管子10和第二管子11，浆液循环泵9与底板1顶部左侧通过螺栓连接，浆液循环泵9位于两根支杆2之间，浆液循环泵9上分别焊接有第一管子10和第二管子11，第一管子10尾端与混合箱18右侧下部连接，并于其连通，第二管子11尾端与混合箱18左侧下部连接，并于其连通。当第一搅拌装置5和第二搅拌装置8对物料搅拌完毕后，启动浆液循环泵9工作，使混合箱18内的物料循环流动，进行混合，从而进一步对物料进行混合。当物料混合完毕后，关闭浆液循环泵9。

因为还包括有喷头12和连杆13，搅拌箱4内左侧面上部水平焊接有连杆13，连杆13右端焊接有喷头12，喷头12顶部与出料管607底部通过螺纹连接。当物料从出料管607流出时，从喷头12喷出，增大喷洒范围，提高搅拌效果。

因为底板1的操作为q235钢，底板1的形状为矩形，底板1的高度至少为5cm，底板1的长度至少为1.5米，使底板1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为搅拌箱4和混合箱18的材质均为不锈钢，搅拌箱4和混合箱18的形状均为圆筒形，可增加本发明的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。