一种可连续变径搅拌的化工混合装置的制作方法

本发明涉及一种化工机械，具体是一种可连续变径搅拌的化工混合装置。

背景技术：

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；在化工原料的处理过程中常常要用到搅拌釜式反应器。传统的反应器内腔中的物料搅拌的搅拌直径是恒定的，这样对于不同部位的搅拌效率相同，但不同部位的原料混合度或原料粘稠度不同，导致原料的混合会不均匀，这影响搅拌效果和搅拌效率，同时搅拌完成后搅拌筒一般难以清理而留有残渣，影响下一次混合搅拌。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可连续变径搅拌的化工混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可连续变径搅拌的化工混合装置，包括底板、立板、顶板和搅拌筒，所述立板与底板上端面固定连接，顶板与立板顶端固定连接，所述搅拌筒设置在底板上端面上，所述顶板上端设置有支架，支架上安装有横轴，且横轴与支架转动连接，所述横轴的一端与设置在支架上的驱动电机相连接，顶板上转动连接有竖直向下的转轴，且转轴的顶端通过齿轮机构与横轴的一端相连接，所述搅拌筒内竖直设置有竖杆，竖杆外侧设置有转动套筒，所述转轴下端通过传动机构与转动套筒顶端相连接，所述转动套筒上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上固定杆、限位条形孔、下固定杆、下连杆、侧板和上连杆，所述限位条形孔设置在转动套筒上，且长度方向与转动套筒轴线方向一致，所述上固定杆设置在限位条形孔上方，且上固定杆与转动套筒外侧壁固定连接，所述下固定杆位于限位条形孔内，且下固定杆与竖杆固定连接，所述上连杆上端与上固定杆相铰接，上连杆下端与侧板相铰接，下连杆上端与侧板相铰接，下连杆下端与下固定杆一端相铰接，所述搅拌组件至少为两个，所述横轴上还设置有凸轮，所述凸轮通过滑动机构与竖杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮机构包括设置在横轴上的主动锥齿轮和设置在转轴顶端的从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌筒底部为倾斜面设置，且倾斜面较低端正对出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在转轴下端的主动齿轮和设置在转动套筒顶端的从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的上下端面均设置有限位板，所述从动齿轮位于两个限位板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动机构包括设置在凸轮边缘壁上的环型滑槽和环型滑槽内的滑块，所述滑块与竖杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动套筒上端外侧壁与搅拌筒顶壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过凸轮的设置使得竖杆可上下移动，从而可连续性改变搅拌的直径，加快搅拌的效率，通过滑动机构的设置使得竖杆与凸轮边缘壁紧密结合，避免凸轮与竖杆脱离而影响搅拌效果，通过侧板的设置可以当侧板抵在搅拌筒侧壁上时，对侧壁进行清理，避免搅拌筒侧壁残留残渣。本发明结构简单你，可连续变径搅拌，搅拌效率较高，搅拌效果较好，可对搅拌筒进行清理。

附图说明

图1为可连续变径搅拌的化工混合装置的结构示意图。

图2为可连续变径搅拌的化工混合装置中传动机构的结构示意图。

图3为可连续变径搅拌的化工混合装置中滑动机构的结构示意图。

其中：底板1、立板2、主动齿轮3、顶板4、搅拌筒5、支架6、横轴7、驱动电机8、主动锥齿轮9、转轴10、从动锥齿轮11、从动齿轮12、竖杆13、通孔14、凸轮15、转动套筒16、上固定杆17、限位条形孔18、下固定杆19、下连杆20、侧板21、上连杆22、出料口23、进料口24、环型滑槽25、滑块26、限位板27、搅拌组件28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可连续变径搅拌的化工混合装置，包括底板1、立板2、顶板4和搅拌筒5，所述立板2与底板1上端面固定连接，顶板4与立板2顶端固定连接，所述搅拌筒5设置在底板1上端面上，所述顶板4上端设置有支架6，支架6上安装有横轴7，且横轴7与支架6转动连接，所述横轴7的一端与设置在支架6上的驱动电机8相连接，顶板4上转动连接有竖直向下的转轴10，且转轴10的顶端通过齿轮机构与横轴7的一端相连接，所述齿轮机构包括设置在横轴7上的主动锥齿轮9和设置在转轴10顶端的从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与主动锥齿轮9相啮合，所述搅拌筒5内竖直设置有竖杆13，竖杆13外侧设置有转动套筒16，且转动套筒16上端外侧壁与搅拌筒5顶壁转动连接，所述转轴10下端通过传动机构与转动套筒16顶端相连接，所述传动机构包括设置在转轴10下端的主动齿轮3和设置在转动套筒16顶端的从动齿轮12，从动齿轮12和主动齿轮3相啮合，所述主动齿轮3的上下端面均设置有限位板27，所述从动齿轮12位于两个限位板27之间，所述转动套筒16上设置有搅拌组件28，所述搅拌组件28包括上固定杆17、限位条形孔18、下固定杆19、下连杆20、侧板21和上连杆22，所述限位条形孔18设置在转动套筒16上，且长度方向与转动套筒16轴线方向一致，所述上固定杆17设置在限位条形孔18上方，且上固定杆17与转动套筒16外侧壁固定连接，所述下固定杆19位于限位条形孔18内，且下固定杆19与竖杆13固定连接，所述上连杆22上端与上固定杆17相铰接，上连杆22下端与侧板21相铰接，下连杆20上端与侧板21相铰接，下连杆20下端与下固定杆19一端相铰接，所述搅拌组件28至少为两个，所述横轴7上还设置有凸轮15，所述凸轮15通过滑动机构与竖杆13相连接，所述滑动机构包括设置在凸轮15边缘壁上的环型滑槽25和环型滑槽25内的滑块26，所述滑块26与竖杆13转动连接，所述搅拌筒5上端侧壁上设置有进料口24，搅拌筒5下端侧壁上设置有出料口23，所述搅拌筒5底部为倾斜面设置，且倾斜面较低端正对出料口23，以便于排料。

本发明的工作原理是：首先将搅拌混合液从进料口24注入搅拌筒5内，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动横轴7转动，横轴7转动通过齿轮机构带动转轴10转动，转轴10通过传动机构带动转动套筒16转动，转动套筒16的转动带动搅拌组件28的转动，从而对搅拌筒5内的混合料搅拌，而横轴7转动带动凸轮15转动，凸轮15通过滑动机构带动竖杆13上下移动，竖杆13上下移动带动搅拌组件28中的下固定杆16上下移动，从而使得上连杆22和下连杆20相靠近和远离，从而使得搅拌组件28伸长或收缩，从而使得搅拌直径连续变化搅拌，增加了搅拌的效率，同时当搅拌组件28伸长至最长时，侧板21刚好抵在搅拌筒5侧壁上，可以在搅拌完成后对搅拌筒5侧壁进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。