一种粒子机过滤杂质装置的制作方法

本发明涉及一种粒子机过滤杂质装置，属于过滤装置技术领域。

背景技术：

载带是一种应用于电子包装领域的连续式条带产品，具有特定的厚度，其大多由ps、pc、回收塑料或其它塑胶材料以一体压出成型所形成，载带在长度方向上等距离分布着承放小型电子元件的凹槽口袋，用密封带封合于载带上遮住各个凹槽防止电子元件掉出，在工厂进行插件过程中，利用机械设备一边撕开密封带，一边利用设在机械手臂的吸盘一个一个地吸取载带凹槽内的电子元件，再将电子元件插到电路板上。目前，公知的在世界所有粒子机机台都没有过滤网装置，使其载带成型出现大小不一的麻点；如果生产出来的载带有大的麻点，那么其这一段/卷载带就会报废，造成了载带的不良率升高，使生产成本提高30%，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，安装、拆卸且操作方便的粒子机过滤杂质装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括过滤后板、过滤中板、过滤前板、过滤网安装板以及连接装置；所述过滤后板、过滤中板和过滤前板之间依次固定安装，所述过滤网安装板安装在过滤后板和过滤中板之间；在所述过滤网安装板上设置1-2个安装孔，在所述安装孔内安装过滤网安装套，所述过滤网安装套的底壁均匀设置过滤孔，过滤孔的孔径为4-6mm，在所述过滤网安装套的底壁上设置过滤网，所述过滤网为110-250目，所述过滤网的厚度为0.7mm以上；在所述过滤网安装套内套装用于固定过滤网的固定套筒；在所述过滤后板内嵌置后导块，所述后导块上设置与过滤网安装套内腔连通的后导流孔，在所述过滤中板后端壁内嵌置中导块，在所述过滤中板前端壁内嵌置前导块，所述中导块上设置与过滤网安装套内腔连通的中导流孔，在所述前导块上设置与中导流孔连通的前导流孔；在所述过滤前板内设置与挤出机连接的螺纹孔，所述前导块前端位于螺纹孔内；在所述过滤后板上安装与后导流孔、过滤网安装套内腔、中导流孔和前导流孔连通的导流管，所述导流管通过连接装置与模头连接。

本发明所述过滤后板、过滤中板、过滤前板和过滤网安装板为方形，所述过滤网安装板的上端和下端分别设置上滑槽和下滑槽，在所述上滑槽和下滑槽内分别安装上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块固定安装在过滤后板和过滤中板之间；所述上滑块和下滑块的一端固定安装u形框架，在所述过滤网安装板的侧端中部设置卡槽，在所述u形框架的侧边框上螺纹安装丝杠，所述丝杠一端卡置在卡槽内，所述丝杠另一端穿过u形框架的侧边框；转动所述丝杠带动所述过滤网安装板在上滑块和下滑块之间左右移动更换过滤网。

本发明所述过滤后板、过滤中板和过滤前板为圆形，其通过均布在圆周上的螺栓固定，所述螺栓为三个；所述过滤网安装板为等腰三角形，在所述过滤网安装板的顶角上固定安装操作手柄，所述过滤网安装板的两底角为圆角，所述安装孔设置在过滤网安装板的相应底角处；所述过滤网安装板的顶角处安装在一个螺栓上并在其上转动，在所述过滤网安装板顶角处设置弧形让位槽，所述弧形让位槽位于相应的螺栓的里侧，在所述过滤后板和过滤中板之间安装限位柱，所述限位柱位于弧形让位槽内，转动操作手柄带动过滤网安装板沿限位柱转动，过滤网安装板的底角在相应螺栓的里侧转动。

本发明所述过滤网安装套的内腔为圆锥形，所述固定套筒的外侧壁为与过滤网安装套的内腔匹配的圆锥形。

本发明所述连接装置包括安装在过滤后板上的后法兰盘以及安装在导流管前端部的前法兰盘，所述导流管后端部安装在前法兰盘内。

本发明所述过滤网安装套的底壁厚度为7mm，过滤孔的孔径为5mm，过滤网为110目、160目或200目。

本发明所述后导块与过滤网安装套相接触的侧端内设置与过滤网安装套内腔连通的圆锥腔，圆锥腔的口部内径与过滤网安装套内腔内径相等；前导流孔的内腔为圆锥形；中导块与过滤网安装套相接触的侧端设置与过滤网安装套内腔连通的圆锥腔。

本发明在所述过滤中板顶壁内侧设置1-2个与过滤网对应的凹槽。

本发明积极效果如下：本发明通过过滤前板的螺纹孔安装在粒子挤出机上，前法兰盘与模头连接，安装拆卸方便，过滤网为不同的目数，以适应不同型号的载带成型，各导块的内腔为相应的圆锥形，方便溶液的快速流动，当过滤网安装板为方形时转动丝杠带动过滤网安装板在上滑块和下滑块之间左右移动，将其上的另一备用过滤网安装在原工作位置上，实现过滤网的更换；当过滤网安装板为等腰三角形时，转动操作手柄，过滤网安装板通过其上的弧形让位槽沿限位柱转动，使其上的另一个过滤网移动到工作位置上，当过滤网安装套位于过滤中板顶壁内侧的凹槽时，可方便拆卸和更换过滤网；过滤网的材质为不锈钢304，强度高，耐腐蚀，耐高温；安装本发明过滤杂质装置的粒子机进行载带成型，当溶液中有材质或者原料没有完全溶解成溶液时，杂质粒子运动到过滤网表面附近杂质粒子就会被过滤网拦截而沉积下来；从而使成型的载带无麻点，表面光滑，符合产品要求，提高了产品质量，降低了企业的生产成本，提高了经济效益；本发明安装紧密，过滤性能可靠，适于载带生产的推广应用。

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图；

附图2本发明实施例一沿导流管轴线的剖面结构示意图；

附图3为本发明实施例一过滤网安装板及安装孔结构示意图；

附图4为本发明实施例二的结构示意图；

附图5为本发明实施例二沿导流管轴线的剖面结构示意图；

附图6为本发明实施例二过滤网安装板结构示意图；

附图7为本发明实施例二过滤网安装板的安装孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的两种实施方式作详细说明。

实施例一：

如附图1-3所示，本发明包括过滤后板1、过滤中板2、过滤前板3、过滤网安装板4以及连接装置，所述过滤后板1、过滤中板2、过滤前板3和过滤网安装板4为方形；所述过滤后板1、过滤中板2和过滤前板3之间依次固定安装，所述过滤网安装板4安装在过滤后板1和过滤中板2之间；在所述过滤网安装板4上设置1-2个安装孔4，本实施例安装孔41为2个，在所述安装孔41内安装过滤网安装套42，所述过滤网安装套42的底壁均匀设置过滤孔44，过滤孔44的孔径为4-6mm，优选为5mm，过滤网安装套42的底壁厚度为7mm，防止挤破过滤网安装套42的底壁，在所述过滤网安装套42的底壁上设置过滤网43，所述过滤网43为110-250目，优选为110目、160目或200目，所述过滤网43的厚度为0.7mm以上；在所述过滤网安装套42内套装用于固定过滤网43的固定套筒8。

本发明在所述过滤后板1内嵌置后导块101，所述后导块101上设置与过滤网安装套42内腔连通的后导流孔102，在所述过滤中板2后端壁内嵌置中导块103，在所述过滤中板2前端壁内嵌置前导块105，所述中导块103上设置与过滤网安装套42内腔连通的中导流孔104，在所述前导块105上设置与中导流孔104连通的前导流孔106；在所述过滤前板3内设置与挤出机连接的螺纹孔31，所述前导块105前端位于螺纹孔31内；所述后导块101与过滤网安装套42相接触的侧端内设置与过滤网安装套42内腔连通的圆锥腔，圆锥腔的口部内径与过滤网安装套42内腔内径相等；前导流孔106的内腔为圆锥形；中导块21与过滤网安装套42相接触的侧端设置与过滤网安装套42内腔连通的圆锥腔。在所述过滤后板1上安装与后导流孔102、过滤网安装套42内腔、中导流孔104和前导流孔106连通的导流管5，所述导流管5通过连接装置与模头连接；所述连接装置包括安装在过滤后板1上的后法兰盘6以及安装在导流管5前端部的前法兰盘7，所述导流管5后端部安装在前法兰盘7内，所述前法兰盘7与模头连接。

本发明所述过滤网安装板4的上端和下端分别设置上滑槽401和下滑槽402，在所述上滑槽401和下滑槽402内分别安装上滑块403和下滑块404，所述上滑块403和下滑块404固定安装在过滤后板1和过滤中板2之间；所述上滑块403和下滑块404的一端固定安装u形框架405，在所述过滤网安装板4的侧端中部设置卡槽406，在所述u形框架405的侧边框上螺纹安装丝杠407，所述丝杠407一端卡置在卡槽406内，所述丝杠407另一端穿过u形框架405的侧边框；转动所述丝杠407带动所述过滤网安装板4在上滑块403和下滑块404之间左右移动，将其上的另一备用过滤网安装在原工作位置上，实现过滤网43的更换。

实施例二：

如附图4-7所示，本发明包括过滤后板21、过滤中板22、过滤前板23、过滤网安装板24以及连接装置；所述过滤后板21、过滤中板22和过滤前板23为圆形，其通过均布在圆周上的螺栓201依次固定，所述螺栓201为三个；所述过滤网安装板24安装在过滤后板21和过滤中板22之间；在所述过滤网安装板24上设置1-2个安装孔241，本实施例为2个，在所述安装孔241内安装过滤网安装套242，所述过滤网安装套242的底壁均匀设置过滤孔244，过滤孔244的孔径为4-6mm，优选为5mm，所述过滤网安装套242的底壁厚度为7mm，防止挤破过滤网安装套242的底壁，在所述过滤网安装套242的底壁上设置过滤网243，所述过滤网243为110-250目，优选为110目、160目或200目；所述过滤网243的厚度为0.7mm以上；在所述过滤网安装套242内套装用于固定过滤网243的固定套筒28，所述过滤网安装套242的内腔为圆锥形，所述固定套筒28的外侧壁为与过滤网安装套242的内腔匹配的圆锥形，套装严密。

本发明在所述过滤后板21内嵌置后导块211，所述后导块211上设置与过滤网安装套242内腔连通的后导流孔212，在所述过滤中板22后端壁内嵌置中导块221，在所述过滤中板22前端壁内嵌置前导块232，所述中导块221上设置与过滤网安装套242内腔连通的中导流孔222，在所述前导块232上设置与中导流孔222连通的前导流孔233；在所述过滤前板23内设置与挤出机连接螺纹孔231，所述前导块232前端位于螺纹孔231内；所述后导块211与过滤网安装套242相接触的侧端内设置与过滤网安装套242内腔连通的圆锥腔，圆锥腔的口部内径与过滤网安装套42；242内腔内径相等；前导流孔233的内腔为圆锥形；中导块221与过滤网安装套242相接触的侧端设置与过滤网安装套242内腔连通的圆锥腔。在所述过滤后板21上安装与后导流孔212、过滤网安装套242内腔、中导流孔222和前导流孔233连通的导流管25，所述导流管25通过连接装置与模头连接；所述连接装置包括安装在过滤后板21上的后法兰盘26以及安装在导流管25前端部的前法兰盘27，所述导流管25后端部安装在前法兰盘27内，所述前法兰盘27与模头连接。

本发明所述过滤网安装板24为等腰三角形，在所述过滤网安装板24的顶角上固定安装操作手柄202，所述过滤网安装板24的两底角为圆角，过滤网安装板24的底边为相应的弧形，所述安装孔241设置在过滤网安装板24的相应底角处，所述过滤网安装板24的顶角处安装在一个螺栓201上并在其上转动，在所述过滤网安装板24顶角处设置弧形让位槽203，所述弧形让位槽203位于相应的螺栓201的里侧，在所述过滤后板21和过滤中板22之间安装限位柱204，所述限位柱204位于弧形让位槽203内，转动操作手柄202带动过滤网安装板24沿限位柱204转动，过滤网安装板24的底角在相应螺栓201的里侧转动，使其上的另一个过过滤网移动到工作位置上，实现过滤网243的更换。

本发明所述过滤中板22顶壁内侧设置1-2个与过滤网243对应的凹槽29，本实施例为2个。当过滤网安装套242位于过滤中板22顶壁内侧的凹槽29时，可方便拆卸和更换过滤网243。

如附图1-7所示，使用本发明实施例一、二的粒子机过滤杂质装置工作时，载带溶液通过前导流孔106；233和中导流孔104；222进入过滤网安装套42；242，经过过滤网43；243和过滤网安装套42；242底壁的过滤孔44；244，当溶液中有材质或者原料没有完全溶解成溶液时，某一粒径的杂质粒子运动到过滤网43；243表面附近时，其中心线到过滤网43；243表面的距离小于微粒半径，杂质粒子就会被滤料过滤网拦截而沉积下来；当杂质微粒质量较大或速度较大时，由于惯性而碰撞在过滤网43；243表面而沉积下来；小粒径的杂质粒子布朗运动较强而容易碰撞到过滤网43；243表面上而沉积；微粒通过过滤层时，因重力沉降而沉积在过滤网43；243表面上；过滤网43；243或粒子都可能带电荷，产生吸引微粒的静电效应，而将粒子吸到过滤网43；243表面上，将其中的杂质过滤在过滤网盘中储存，其无杂质的溶液，经过后导流孔102；212和导流管5；25进入模头与模具，成型出优良的载带。随着捕集杂质越来越多，则过滤网43；243的过滤效率也随着下降，而阻力增大；当到一定的阻力值或效率降到某值时，过滤网43；243就需及时加以更换，以保证过滤干净，当成型载带出现有细微的麻点时，保持温度200-250ºc左右，迅速进行更换。

本发明通过过滤前板3；23的螺纹孔31；231安装在粒子挤出机上，前法兰盘7；27与模头连接，安装拆卸方便，过滤网43；243为不同的目数，以适应不同型号的载带成型，各导块的内腔为相应的圆锥形，方便溶液的流通，安装本发明过滤杂质装置的粒子机进行载带成型，当溶液中有材质或者原料没有完全溶解成溶液时，在经过过滤网43；243时将把其中的杂质或者半溶液，过滤在过滤网43；243中储存，使其无杂质的溶液，经过模头与模具，成型出优良的载带，从而使成型的载带无麻点，表面光滑，符合产品要求，提高了产品质量，这样降低了企业的生产成本，提高了经济效益；本发明安装紧密，过滤性能可靠，适于载带生产的推广应用。

最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。