本发明涉及变压器加工技术领域，具体是一种涂料生产的加热装置及其操作方法。
背景技术：
目前，在涂料的加工过程中需要对涂料进行搅拌来提高涂料的质量，而在温度较低的情况下，很难对涂料进行高速搅拌，导致搅拌后涂料的质量不高，因此在涂料搅拌的同时需要为涂料加热，如申请号为201110325470.1的专利公布了加热型涂料搅拌机，其解决了传统涂料加热装置无法对涂料预热的问题，但其存在着热量不易控制、加热装置适用范围小、涂料加热质量不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有涂料加热装置存在的热量不易控制、搅拌机适用范围小、涂料搅拌质量不佳、不便移运的问题，提供一种结构设计合理、加热装置适用范围广、涂料加热质量好、工作效率高、操作人员劳动强度小的涂料生产的加热装置及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料生产的加热装置，包括加热室、电机、传动轴、搅拌杆和蛇形管，其特征在于：所述的加热室设置在支架上，在加热室上设置有进料仓、出料仓，所述的电机设置在加热室上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在加热室内，将传动轴与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的蛇形管设置在加热室内，并将蛇形管分别与热介质进管、热介质出管连接，在加热室内设置有多个蛇形管，向蛇形管内注入热介质，能够对加热室内的涂料进行加热，提高涂料的加热效率及加热质量，在电机的传动轴上设置有搅拌杆，能够对加热的涂料进行搅拌，提高涂料加热的均匀性，降低了操作人员的劳动强度，将电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，使搅拌杆正向或反向旋转，对涂料进行充分搅拌，提高涂料的加热效率，增强涂料的产品质量。
所述的电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，使搅拌杆正向或反向旋转，对涂料进行充分搅拌，提高涂料的加热效率，增强涂料的产品质量。
所述的蛇形管与蛇形管之间通过连接管连接，通过多个蛇形管能够提高涂料的加热效率及加热质量。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一．检查涂料生产的加热装置的线路是否正常，电机、传动轴是否能够正常工作，蛇形管的密封性是否良好；
第二．将热介质通过热介质进管输入至蛇形管内，对加热室内进行加热，关闭出料仓上的阀门，将需要加热的涂料经过进料仓加入到加热室内；
第三．将电机的电源线与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，对加热室内的涂料进行搅拌，对涂料进行加热；
第四．涂料加热结束后，开启出料仓上的阀门，将加热后的涂料经过出料仓排出，关闭电机，排出蛇形管内的热介质，清除加热室内残留的涂料，切断电源。
有益效果：本发明在加热室内设置有多个蛇形管，向蛇形管内注入热介质，能够对加热室内的涂料进行加热，提高涂料的加热效率及加热质量，在电机的传动轴上设置有搅拌杆，能够对加热的涂料进行搅拌，提高涂料加热的均匀性，降低了操作人员的劳动强度，将电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，使搅拌杆正向或反向旋转，对涂料进行充分搅拌，提高涂料的加热效果，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.加热室、2.电机、3.传动轴、4.搅拌杆、5.蛇形管、6.支架、7.进料仓、8.出料仓、9.电源线、10.连接块、11.热介质进管、12.热介质出管、13.密封块、14.连接管、15.阀门、16.加强杆、17.行走轮、18.刹车装置、19.导流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1所示:
一种涂料生产的加热装置，包括加热室1、电机2、传动轴3、搅拌杆4和蛇形管5，其特征在于：所述的加热室1设置在支架6上，在加热室1上设置有进料仓7、出料仓8，所述的电机2设置在加热室1上，并在电机2上设置有电源线9，所述的传动轴3设置在加热室1内，将传动轴3与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块10，所述的搅拌杆4设置在连接块10上，所述的蛇形管5设置在加热室1内，并将蛇形管5分别与热介质进管11、热介质出管12连接，在加热室1内设置有多个蛇形管5，向蛇形管5内注入热介质，能够对加热室1内的涂料进行加热，提高涂料的加热效率及加热质量，在电机2的传动轴3上设置有搅拌杆4，能够对加热的涂料进行搅拌，提高涂料加热的均匀性，降低了操作人员的劳动强度。
所述的电机2设置为伺服电机，能够带动传动轴3正向或反向旋转，使搅拌杆4正向或反向旋转，对涂料进行充分搅拌，提高涂料的加热效率，增强涂料的产品质量。
所述的蛇形管5与蛇形管5之间通过连接管14连接，通过多个蛇形管5能够提高涂料的加热效率及加热质量。
所述的蛇形管5与加热室1之间设置有密封块13，通过密封块13提高了蛇形管5与加热室1之间的密封性，减少了涂料的浪费。
所述的出料仓8内设置有阀门15，通过阀门15能够将加热后的涂料从出料仓8内排出，避免涂料在加热室1内产生残留，减少了涂料的浪费。
所述的加热室1与支架6之间设置有加强杆16，通过加强杆16提高加热室1与支架6之间的连接强度，提高加热装置的稳定性，进而提高涂料在加热过程中的稳定性。
所述的支架6上设置有行走轮17，并在行走轮17上设置有刹车装置18，通过行走轮17、刹车装置18便于加热装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率。
所述的加热室1内设置有导流板19，通过导流板19能够将加热后的涂料导流至出料仓8内，减少了涂料的浪费。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一．检查涂料生产的加热装置的线路是否正常，电机2、传动轴3是否能够正常工作，蛇形管5的密封性是否良好；
第二．将热介质通过热介质进管11输入至蛇形管5内，对加热室1内进行加热，关闭出料仓8上的阀门15，将需要加热的涂料经过进料仓7加入到加热室1内；
第三．将电机2的电源线9与外部电源连接，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆4旋转，对加热室1内的涂料进行搅拌，对涂料进行加热；
第四．涂料加热结束后，开启出料仓8上的阀门15，将加热后的涂料经过出料仓8排出，关闭电机2，排出蛇形管5内的热介质，清除加热室1内残留的涂料，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。