新型辊式破碎机挡料板装置的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种挡料板装置。

背景技术：

辊式破碎机主要用于破碎矿石，具有体积小、破碎比大、能耗低、噪声低等优点。但辊式破碎机的辊子两端存在漏料间隙，现有技术的措施是在进料口处增加一对贴合在辊子两端面的防漏板，通过防漏板封住漏料间隙，从而达到防端漏的效果。但是在实际使用过程中，破碎辊会因为热膨胀在轴向上发生明显的延伸，或因粒度小的物料直接通过漏料间隙，这样在破碎辊转动过程中会不断加大对防漏板的磨损，导致防漏板失效，甚至热胀较大时防漏板会阻碍破碎辊的运转，严重影响了辊式破碎机的正常工作，该技术问题成为辊破碎机生产厂家的技术难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止破碎辊的端部漏料且有效降低磨损、结构简单的新型辊式破碎机挡料板装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：新型辊式破碎机挡料板装置，设置在破碎机上辊子的两端，包括设置在所述破碎机上并位于所述辊子端部的固定支撑板，所述固定支撑板与所述破碎机之间设有支撑板固定装置；所述固定支撑板与所述辊子的端面之间构成端漏缝隙，所述固定支撑板上对应所述端漏缝隙的入口处设有毛刷防漏装置。

作为优选的技术方案，所述毛刷防漏装置包括设置在所述端漏缝隙的入口处的防漏毛刷带，所述防漏毛刷带的刷毛自由端抵靠在所述辊子的端部；所述固定支撑板上位于所述防漏毛刷带上部边缘设有毛刷防护耐磨板。

作为优选的技术方案，所述支撑板固定装置包括固定设置在所述破碎机上位于所述辊子端部的侧壁上的支撑杆，所述支撑杆伸向所述辊子的一端设有支撑凸起，所述固定支撑板上设有与所述支撑凸起对应的支撑卡座。

作为优选的技术方案，所述固定支撑板与所述破碎机之间还设有毛刷抵靠调节装置。

作为优选的技术方案，所述毛刷抵靠调节装置包括设置在所述支撑杆杆部的调节螺纹，所述侧壁上设有与所述支撑杆对应的固定孔，所述固定孔内设有与所述调节螺纹对应的固定螺纹，所述支撑杆伸出所述固定孔的一端设有多边形调节头；所述支撑杆上位于所述固定孔处设有定位螺母，所述定位螺母与所述固定孔之间设有防松弹垫。

作为优选的技术方案，所述毛刷防护耐磨板的厚度不小于所述防漏毛刷带的刷毛高度。

作为优选的技术方案，所述辊子成对设置，成对的所述辊子包括一固定辊和一浮动辊，所述防漏毛刷带对应所述固定辊设有固定辊毛刷带，所述防漏毛刷带对应所述浮动辊设有浮动辊毛刷带。

作为优选的技术方案，所述浮动辊毛刷带的宽度大于所述固定辊毛刷带的宽度。

由于采用了上述技术方案，新型辊式破碎机挡料板装置，设置在破碎机上辊子的两端，包括设置在所述破碎机上并位于所述辊子端部的固定支撑板，所述固定支撑板与所述破碎机之间设有支撑板固定装置；所述固定支撑板与所述辊子的端面之间构成端漏缝隙，所述固定支撑板上对应所述端漏缝隙的入口处设有毛刷防漏装置；本发明用柔性的防漏毛刷带代替刚性防漏板结构，不仅能防止辊子的端部漏料，而且能适应辊子热胀后的轴向延伸，有效降低辊子端面和本发明之间的磨损，本发明结构简单且使用效果好，完美地解决了现有技术难题，具有较高地推广价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例安装到破碎机上的状态示意图；

图3是图2的a-a结构示意图；

图4是图3的i处结构放大示意图；

图5是图3的ii处结构放大示意图。

图中：1-破碎机；2-辊子；21-固定辊；22-浮动辊；3-固定支撑板；4-支撑板固定装置；41-支撑杆；42-支撑凸起；43-支撑卡座；5-毛刷抵靠调节装置；51-固定螺母；52-多边形调节头；53-定位螺母；54-防松弹垫；6-防漏毛刷带；61-固定辊毛刷带；62-浮动辊毛刷带；63-螺钉；7-毛刷防护耐磨板；8-端漏缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，新型辊式破碎机挡料板装置，设置在破碎机1上辊子2的两端，本实施例与现有技术中防漏板的位置相同，即位于所述辊子2两端的漏料间隙处。

本实施例包括设置在所述破碎机1上并位于所述辊子2端部的固定支撑板3，所述固定支撑板3与所述破碎机1之间设有支撑板固定装置4。所述支撑板固定装置4包括固定设置在所述破碎机1上位于所述辊子2端部的侧壁上的支撑杆41，所述支撑杆41伸向所述辊子2的一端设有支撑凸起42，所述固定支撑板3上设有与所述支撑凸起42对应的支撑卡座43。本实施例所述支撑凸起42为圆环形凸起，所述支撑卡座43为焊接在所述固定支撑板3上的，所述支撑卡座43上设有与所述支撑凸起42对应的开口向下的端部卡槽，所述端面卡槽的外板上设有与所述支撑杆41的杆部对应的开口向下的u型或者v型杆部卡槽，所述支撑卡座43的结构为本领域技术人员根据知识经验可以轻易得出的，在此不再赘述。本实施例所述支撑杆41设有三个并呈等腰三角形布置，在安装所述固定支撑板3时，只需向下对齐所述支撑杆41的杆部和所述支撑卡座43上的u型杆部卡槽，将所述支撑凸起42卡入所述端部卡槽内即可，而呈等腰三角形布置的三个所述支撑杆41可以保证所述固定支撑板3安装后的稳定性。

所述固定支撑板3与所述辊子2的端面之间构成端漏缝隙8，即本实施例所述固定支撑板3与现有技术防漏板相比，是离开所述辊子2的端面一定距离的，所述固定支撑板3与所述辊子2的端面相离形成的间隙即为本实施例所述端漏缝隙8。

所述固定支撑板3上对应所述端漏缝隙8的入口处设有毛刷防漏装置，所述毛刷防漏装置包括设置在所述端漏缝隙8的入口处的防漏毛刷带6，所述防漏毛刷带6的刷毛自由端抵靠在所述辊子2的端部；本实施例所述防漏毛刷带6完全挡住所述端漏缝隙8，所述防漏毛刷带6相比现有技术的防漏板来说，与所述辊子2的端面为柔性接触，因为所述辊子2工作时转速低，所以柔性接触的所述防漏毛刷带6被磨损较轻，从而可延长本实施例的使用寿命，同时柔性的所述防漏毛刷带6可以适应所述辊子2在热膨胀后产生的轴向延伸，避免了所述辊子2热胀带来的结构损坏和别卡现象。所述防漏毛刷带6是依靠螺钉63固定安装在所述固定支撑板3上的，所述固定支撑板3上设有与螺钉63对应的毛刷安装孔。

所述固定支撑板3上位于所述防漏毛刷带6上部边缘设有毛刷防护耐磨板7。本实施例所述毛刷防护耐磨板7的厚度不小于所述防漏毛刷带6的刷毛高度，为防止破碎机1工作时，物料会落至所述端漏缝隙8处砸坏所述防漏毛刷带6，所以增加所述毛刷防护耐磨板7来防护所述防漏毛刷带6。本实施例所述毛刷防护耐磨板7是焊接在所述固定支撑板3上的。

所述固定支撑板3与所述破碎机1之间还设有毛刷抵靠调节装置5。所述毛刷抵靠调节装置5包括设置在所述支撑杆41杆部的调节螺纹，所述侧壁上设有与所述支撑杆41对应的固定孔，所述固定孔内设有与所述调节螺纹对应的固定螺纹，本实施例所述固定孔为焊接在所述侧壁上的固定螺母51的内孔，所述固定螺母51内自带所述固定螺纹。所述支撑杆41伸出所述固定孔的一端设有多边形调节头52。所述支撑杆41上位于所述固定孔处设有定位螺母53，所述定位螺母53与所述固定孔之间设有防松弹垫54。本实施例也无法避免所述辊子2工作时对所述防漏毛刷带6的磨损，为防止磨损后产生漏料缝隙，通过转动所述支撑杆41无级调节所述固定支撑板3与所述辊子2端面的距离，使所述防漏毛刷带6的自由端始终能抵靠在所述辊子2的端面上，显著提高了本实施例的防漏效果。而所述定位螺母53可以对调节后的所述支撑杆41起到定位作用，使所述防漏毛刷带6的防漏效果更稳定。

本实施例示意所述辊子2成对设置，成对的所述辊子2包括一固定辊21和一浮动辊22，所述防漏毛刷带6对应所述固定辊21设有固定辊毛刷带61，所述防漏毛刷带6对应所述浮动辊22设有浮动辊毛刷带62。所述浮动辊毛刷带62的宽度大于所述固定辊毛刷带61的宽度。因为在实际工作中，防止被破碎物料的硬度或者粒度较大对所述破碎机1的结构产生影响，所述辊子2中必定有一个是浮动的，所以在破碎工作中，为保证所述浮动辊22端部的防漏效果，需加宽与所述浮动辊22对应的所述浮动辊毛刷带62的宽度。

本实施例用柔性的所述防漏毛刷带6代替现有技术中的刚性防漏板结构，不仅能防止所述辊子2的端部漏料，而且能适应所述辊子2热胀后的轴向延伸，有效降低所述辊子2的端面与本实施例之间的磨损。而本实施例通过所述支撑板固定装置4，使得本实施例拆装均非常方便；所述毛刷抵靠调节装置5可以随时调节所述固定支撑板3与所述辊子2端面之间的距离，保证所述防漏毛刷带6时刻抵靠在所述辊子2的端面，显著提高了本实施例柔性防漏结构的防漏效果。本实施例结构简单且使用效果好，完美地解决了现有技术难题，具有较高地推广价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。