一种集防雾热固化炉一体的防雾淋涂生产线的制作方法

本发明涉及涂装设备领域，尤其涉及到一种集防雾热固化炉一体的防雾淋涂生产线。

背景技术：

随着汽车行业技术不断发展和提高，汽车灯具涂装工艺也在不断提升，原灯具大灯只做外表面uv涂层，现已无法满足客户使用要求，需在灯具内表面做防雾涂层，以保证灯具的防雾效果,目前灯具大灯防雾涂层基本采用喷涂方式，该种方式存在以下缺点：1、涂料利用率低，采用喷涂方式涂料利用率只有30％左右；2、漆膜厚度较薄，影响防雾性能；3、voc排放浓度高，不环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的集防雾热固化炉一体的防雾淋涂生产线。

本发明是通过如下方式实现的：

一种集防雾热固化炉一体的防雾淋涂生产线，其特征在于：包括固化炉8，所述固化炉8的侧边设有淋涂生产车间9，所述淋涂生产车间9内设有循环式悬挂输送线1，所述循环式悬挂输送线1上按间隔设有若干夹持工装10；所述循环式悬挂输送线1与设于淋涂生产车间9内的驱动装置相连接；所述淋涂生产车间9内设有淋涂机器人4；所述淋涂机器人4的侧边设有滴漆槽3，所述滴漆槽3位于循环式悬挂输送线1的下方；所述淋涂机器人4与设于淋涂生产车间9内的供漆系统5相连接；所述淋涂生产车间9内设有转件机器人7。

进一步地，所述淋涂生产车间9内设有滴漆段6，所述滴漆段6位于循环式悬挂输送线1的下方。

进一步地，所述滴漆槽3和滴漆段6分别通过连接管与集漆桶相连通，所述集漆桶与供漆系统5相连接。

进一步地，所述转件机器人7位于固化炉8进料口的侧边。

进一步地，所述淋涂生产车间9内设有张紧装置11，所述张紧装置11与循环式悬挂输送线1相连接。

进一步地，所述淋涂生产车间9内设有ccd摄像头2；所述ccd摄像头2位于循环式悬挂输送线1的侧边。

本发明的有益效果在于：结构简单，采用淋涂方式对车灯内表面进行涂装，淋涂油漆可循环利用，减少油漆浪费成本，同时提高防雾涂层膜厚，提高了工件的防雾性能，并能有效减少voc排放浓度及排放量。

附图说明

图1本发明结构主视图；

图2本发明结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例：

一种集防雾热固化炉一体的防雾淋涂生产线，如图1、图2所示，包括固化炉8，固化炉8的侧边设有淋涂生产车间9，淋涂生产车间9内设有循环式悬挂输送线1，循环式悬挂输送线1上按间隔设有若干夹持工装10；循环式悬挂输送线1与设于淋涂生产车间9内的驱动装置相连接；淋涂生产车间9内设有淋涂机器人4；淋涂机器人4的侧边设有滴漆槽3，滴漆槽3位于循环式悬挂输送线1的下方；淋涂机器人4与设于淋涂生产车间9内的供漆系统5相连接；淋涂生产车间9内设有转件机器人7；转件机器人7位于固化炉8进料口的侧边；淋涂生产车间9内设有滴漆段6，滴漆段6位于循环式悬挂输送线1的下方，收集漆料。

本实施例中，固化炉8的结构可参考专利号为201620689584.2，名称为一种立式连续式回火炉的结构，回火炉与固化炉的循环式结构类似，因此，

本技术：
对固化炉8的结构就不进行详细说明。

本实施例中，夹持工装10的结构可参考专利号为201621289675.3，名称为一种适用各种车灯涂装线的车灯装夹治具，因此，本申请对夹持工装10的结构就不进行详细说明。

本实施例中，滴漆槽3和滴漆段6分别通过连接管与集漆桶相连通，集漆桶与供漆系统5相连接；淋完后的油漆大部分流入滴漆槽3，并流至集漆桶，少部分油漆在工件运行中掉落在滴漆段6上，经收集后也流至集漆桶，供漆系统5将集漆桶的油漆抽出，经过滤后再循环利用。

本实施例中，淋涂机器人4和转件机器人7均为市场上常见的机械机器人。

本实施例中，淋涂生产车间9内设有张紧装置11，张紧装置11与循环式悬挂输送线1相连接，调节循环式悬挂输送线1的松紧度。

本实施例中，淋涂生产车间9内设有ccd摄像头2；ccd摄像头2位于循环式悬挂输送线1的侧边。

本实施例中，循环式悬挂输送线1采用间歇式运行方式，工件运行到位后，淋涂机器人4负责淋涂，转件机器人7则负责将淋好的工件转件至固化炉8；固化炉8采用间歇式运行方式，运行到位后，等待转件机器人7放料，转件机器人7放料完成后，运行一个吊蓝工位；循环式悬挂输送线1上均布夹持工装10，夹持工装10可适用于4款灯同时生产，只需在夹持工装10上切换于不同的工位即可；各部件均采用模块式拼接而成，安装方便，可大大缩短现场安装时间，从而保证工程进度。

实施时，ccd摄像头2所摄取的循环式悬挂输送线1上的夹持工装10的工件数据传输给淋涂机器人4，淋涂机器人4根据工件的品类进行淋涂，经过淋涂后的工件经过滴漆段6后，到达转件机器人7的操作范围内后，转件机器人7将工件送至固化炉8内进行固化。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种集防雾热固化炉一体的防雾淋涂生产线，包括固化炉，所述固化炉的侧边设有淋涂生产车间，所述淋涂生产车间内设有循环式悬挂输送线，所述循环式悬挂输送线上按间隔设有若干夹持工装；所述循环式悬挂输送线与设于淋涂生产车间内的驱动装置相连接；所述淋涂生产车间内设有淋涂机器人；所述淋涂机器人的侧边设有滴漆槽，所述滴漆槽位于循环式悬挂输送线的下方；所述淋涂机器人与设于淋涂生产车间内的供漆系统相连接；所述淋涂生产车间内设有转件机器人。本发明采用淋涂方式对车灯内表面进行涂装，淋涂油漆可循环利用，减少油漆浪费成本，同时提高防雾涂层膜厚，提高了工件的防雾性能，并能有效减少VOC排放浓度及排放量。

技术研发人员：夏建明;吴添鑫;陆文龙;杨刚;甘建阳
受保护的技术使用者：伟通工业设备(江苏)有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.01.09