本发明属于一种粉尘及烟气收集排出装置，特别是属于一种焊接工件除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置。
背景技术：
目前，在焊接工件的实施过程中，因焊接工艺要求需将焊接工件部位表层铁锈、杂质进行打磨除锈除尘后焊接。打磨焊接工件会产生大量的铁锈粉尘，而焊接工件作业时还会产生大量的焊接烟气，焊接烟气含有的二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等有害物质会对焊接工人的呼吸道产生刺激，使焊接工人呼吸感到不适，严重时还会造成焊接工人焊接烟气中毒，严重影响焊接工人的身体健康。如何克服焊接工件除锈粉尘及焊接烟气对周围环境造成的严重污染，制作一种除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置，保护焊接工人身体健康是需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置。使用该除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置能克服焊接工件除锈粉尘及焊接烟气对周围环境造成的严重污染问题，能保护焊接工人身体健康。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置，包括收尘管道、收尘管道支架、风机，所述收尘管道安装在收尘管道支架上，其特征是：还包括万向吸气臂、可调节支架、烟尘过滤器；
所述烟尘过滤器包括烟尘过滤器壳体、烟尘集料箱、隔热板、脉冲电磁阀除尘器、烟尘滤芯，该烟尘过滤器壳体不具有底壁，所述烟尘集料箱使用烟尘集料箱支架安装在操作间地面上，该烟尘过滤器壳体扣合安装在烟尘集料箱上；该烟尘过滤器壳体左右相对的两个侧壁上部分别设置有进气孔和出气孔，所述烟尘过滤器壳体内靠近进气孔的一侧竖向设置有隔热板，该隔热板顶端与所述烟尘过滤器壳体顶壁内表面固定连接，底端不与所述烟尘集料箱的上口平面相接触，该隔热板两侧分别与所述烟尘过滤器壳体前后两个侧壁内表面固定连接，所述隔热板与该烟尘过滤器壳体设置进气孔的左侧壁相平行；隔热板及隔热板将烟尘过滤器壳体的腔体分成的左腔体构成烟尘左通道，隔热板及隔热板将烟尘过滤器壳体的腔体分成的右腔体构成烟尘右通道；
所述烟尘右通道内壁的上部固定安装着脉冲电磁阀除尘器安装架，该脉冲电磁阀除尘器安装架的轴向与所述烟尘过滤器壳体右侧壁设置的出气孔轴向相平行，该脉冲电磁阀除尘器安装架上依次安装着至少4个脉冲电磁阀除尘器，该脉冲电磁阀除尘器安装架下的所述烟尘右通道内壁上安装着烟尘滤芯，该烟尘滤芯的滤芯口与所述脉冲阀除尘器喷吹口相对应；所述风机使用风机安装座安装在该烟尘过滤器壳体设置出气孔的右侧壁外侧的位置上，该风机的进风口与烟尘过滤器壳体右侧壁上部设置的出气孔使用吸尘管密封固定连接，该风机的出风口上安装着带有防雨帽的过滤烟尘排除管；
所述万向吸气臂的数量至少4个，所述可调节支架的数量至少4个，所述收尘管道的一端使用盲板焊接密封，另一端与该烟尘过滤器壳体左侧壁上部设置的进气孔密封连接，至少4个万向吸气臂的一端依次与所述收尘管道密封连接，至少4个万向吸气臂的另一端还分别安装着吸尘罩，至少4个可调节支架沿收尘管道方向并依次安装在靠近该收尘管道支架的操作间地面上，至少4个可调节支架一一相对应支撑着至少4个万向吸气臂的中部位置，该可调节支架上还安装着与万向吸气臂相适配的焊接送丝机，万向吸气臂另一端安装的吸尘罩对应的操作间地面上设置有工件焊接操作台。
本发明工作过程是：焊接工人在工件焊接操作台上打磨焊接工件产生的铁锈粉尘、焊接工件产生大量的焊接烟气在风机产生的负压作用下依次沿万向吸气臂吸入收尘管道并经收尘管道进入烟尘过滤器的烟尘过滤器壳体，铁锈粉尘、焊接烟气在烟尘过滤器壳体内沿烟尘左通道下行，并沿设置有烟尘滤芯的烟尘右通道上行，铁锈粉尘、焊接烟气经烟尘滤芯过滤后经烟尘过滤器壳体右侧壁上部设置的出气孔由风机排出。烟尘滤芯吸附铁锈粉尘、焊接烟气烟尘后，启动脉冲电磁阀除尘器将吸附在烟尘滤芯上铁锈粉尘、焊接烟气烟尘喷吹至烟尘集料箱收集并定期将铁锈粉尘、焊接烟气烟尘排出烟尘集料箱。
本发明的有益效果是：由于本发明设置了收尘管道、风机，还设置了万向吸气臂、可调节支架、烟尘过滤器、可调节支架、还安装着与万向吸气臂相适配的焊接送丝机，万向吸气臂的另一端安装的吸尘罩对应的操作间地面上设置有工件焊接操作台。实现了将焊接除锈粉尘及焊接烟气过滤后达标排放，克服了焊接除锈粉尘及焊接烟气对周围环境造成的严重污染的问题，改善了焊接工人焊接工件周围环境，保护了焊接工人身体健康。
又由于本发明的烟尘过滤器壳体内靠近进气孔的一侧竖向设置了隔热板。将高温焊接烟气颗粒进行了阻挡，高温焊接烟气颗粒不再直接冲击烟尘滤芯，提高了烟尘滤芯的使用寿命，也预防了烟尘滤芯因高温造成火灾的隐患。
又由于本发明烟尘过滤器壳体内的烟尘右通道上部设置了脉冲电磁阀除尘器；又由于本发明还设置了烟尘集料箱，烟尘过滤器壳体扣合安装在烟尘集料箱上，实现了对吸附在烟尘滤芯上铁锈粉尘、焊接烟气烟尘的及时清理，提高了烟尘过滤器的使用寿命。
又由于本发明万向吸气臂的数量至少4个，可调节支架的数量至少4个，至少4个万向吸气臂的一端依次与所述收尘管道密封连接，至少4个万向吸气臂的另一端还分别安装着吸尘罩，至少4个可调节支架沿收尘管道方向并依次安装在靠近该收尘管道支架的操作间地面上，至少4个可调节支架一一相对应支撑着至少4个万向吸气臂的中部位置，该可调节支架上还安装着与万向吸气臂相适配的焊接送丝机，万向吸气臂的另一端安装的吸尘罩对应的操作间地面上设置有工件焊接操作台。可方便至少4个工件焊接工位同时进行工件焊接作业，提高了本发明除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置的使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
附图中：1.收尘管道、2.收尘管道支架、3.风机、4.万向吸气臂、5.可调节支架、6.烟尘过滤器壳体、7.烟尘集料箱、8.隔热板、9.脉冲电磁阀除尘器安装架、10.脉冲电磁阀除尘器、11.烟尘滤芯、12.进气孔、13.出气孔、14.烟尘左通道、15.烟尘右通道、16.吸尘管、17.过滤烟尘排除管、18.吸尘罩、19.焊接送丝机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种除锈粉尘及焊接烟气收集排出装置，包括收尘管道1、收尘管道支架2、风机3，所述收尘管道1安装在收尘管道支架2上，其特征是：还包括万向吸气臂4、可调节支架5、烟尘过滤器；
所述烟尘过滤器包括烟尘过滤器壳体6、烟尘集料箱7、隔热板8、脉冲电磁阀除尘器10、烟尘滤芯11，该烟尘过滤器壳体6具有顶壁、左右相对的两个侧壁、前后相对的两个侧壁、不具有底壁﹙观察者左侧为烟尘过滤器壳体左侧壁，观察者右侧为烟尘过滤器壳体右侧壁；距离观察者较近的一侧为烟尘过滤器壳体前侧壁，距离观察者较远的一侧为烟尘过滤器壳体后侧壁﹚，所述烟尘集料箱7使用烟尘集料箱支架安装在操作间地面上，该烟尘过滤器壳体6扣合安装在烟尘集料箱7上；该烟尘过滤器壳体6左右相对的两个侧壁上部分别设置有进气孔12和出气孔13，所述烟尘过滤器壳体6内靠近进气孔12的一侧竖向设置有隔热板8，该隔热板8顶端与所述烟尘过滤器壳体6顶壁内表面固定连接，底端不与所述烟尘集料箱7的上口平面相接触，该隔热板8两侧分别与所述烟尘过滤器壳体6前后两个侧壁内表面固定连接，所述隔热板8与该烟尘过滤器壳体6设置进气孔12的左侧壁相平行；隔热板8及隔热板将烟尘过滤器壳体6的腔体分成的左腔体构成烟尘左通道14，隔热板8及隔热板将烟尘过滤器壳体6的腔体分成的右腔体构成烟尘右通道15；
所述烟尘右通道15内壁的上部固定安装着脉冲电磁阀除尘器安装架9，该脉冲电磁阀除尘器安装架9的轴向与所述烟尘过滤器壳体6右侧壁设置的出气孔13轴向相平行，该脉冲电磁阀除尘器安装架9上依次安装着至少4个脉冲电磁阀除尘器10，该脉冲电磁阀除尘器安装架9下的所述烟尘右通道15内壁上安装着烟尘滤芯11，该烟尘滤芯11的滤芯口与所述脉冲阀除尘器10喷吹口相对应；所述风机3使用风机安装座安装在该烟尘过滤器壳体6设置出气孔13的右侧壁外侧的位置上，该风机3的进风口与烟尘过滤器壳体6右侧壁上部设置的出气孔13使用吸尘管16密封固定连接，该风机3的出风口上安装着带有防雨帽的过滤烟尘排除管17；
所述万向吸气臂4的数量为4个，所述可调节支架5的数量为4个，该收尘管道1的一端使用盲板焊接密封，另一端与该烟尘过滤器壳体6左侧壁上部设置的进气孔12密封连接，4个万向吸气臂4的一端依次与所述收尘管道1密封连接，4个万向吸气臂4的另一端还分别安装着吸尘罩18，4个可调节支架5沿收尘管道1方向并依次安装在靠近该收尘管道支架2的操作间地面上，4个可调节支架5一一相对应支撑着4个万向吸气臂4的中部位置，该可调节支架5上还安装着与万向吸气臂4相适配的焊接送丝机19，万向吸气臂4的另一端安装的吸尘罩18对应的操作间地面上设置有工件焊接操作台。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。