一种塔式浸出器的制作方法

本实用新型涉及一种塔式浸出器，可用于油脂提取、营养成分提取和药物有效成分提取等，属于浸出设备技术领域。

背景技术：

目前，食品工厂和制药厂使用的萃取工艺，主要是选用适当的有机溶剂和固体物料中的相关有效成分溶解的办法进行提取、分离、精制的过程。主要采用的设备为浸出器，根据物料特性和产量，一般采用罐组式、平转式、环形式等，罐组式浸出器一般实用于小产量和提取后的固形物没有太多利用价值的原料。平转式浸出器使用广泛，但是不适宜大产量加工，同时萃取时料层高，整个萃取过程物料没有重组，萃取不均匀。环形式浸出器衍生有很多种形式，现在主要在油脂提取上应用广泛。以上每种形式都各有优点，总的来说，环形式浸出器出料量大，机构简单，可以满足设备精加工等要求，但是其占地面积大，同时由于料床或箱格都是均一配置，而实际上物料在整个萃取过程中由于萃取液浓度、粘度的不断变化，环形式浸出器不能做到最优化的匹配。环形式浸出器都有履带或链条进行驱动，长时间运行转动部件多容易损坏，检修强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塔式浸出器，占地面积小，提取效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种塔式浸出器，包括立式筒体，所述立式筒体的顶部设有总进料口，所述立式筒体的底部设有总出料口，所述立式筒体的内腔自上而下依次设有多层塔盘，各层塔盘的上方分别设有可随中心轴转动的料格框架，各层所述的料格框架分别包括环形外挡板、环形内挡板和多个沿径向设置的立式隔板，所述立式隔板将各层的料格框架均匀分隔为多个独立的扇形格，各所述环形内挡板分别通过扇形连接杆固定连接在所述中心轴上，各层所述料格框架的上方分别设有溶剂喷头，各溶剂喷头分别连接在溶剂喷淋管的末端，各层塔盘分别由扇形栅格板和扇形落料口组成，最底层的扇形落料口与所述总出料口相对接，各层塔盘的下方分别设有溶剂收集斗，所述溶剂收集斗的最低处与溶剂泵的入口相连，各层溶剂泵的出口分别与本层及上一层的溶剂喷淋管相连，最底层塔盘的溶剂喷头与新鲜溶剂补给管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：物料从总进料口进入立式筒体内腔，首先落在第一层塔盘上方料格框架的某个扇形格中，被喷头喷淋的溶剂浸泡，溶剂透过料层和扇形栅格板落入溶剂收集斗中，被溶剂泵抽出回到溶剂喷淋管循环喷淋；随着料格框架的持续转动，物料被扇形格推离喷头下方并且在扇形栅格板上逐渐沥干，沥干后从扇形落料口落入下一层塔盘，然后重复进行浸泡、沥干、落料等，直至到达底层塔盘，从总出料口排出；新鲜溶剂从新鲜溶剂补给管进入立式筒体中，首先对底层的物料进行喷淋，然后通过溶剂泵逐级向上输送，使得刚进入的物料与浓度最高的混合液进行接触，即将排出的物料与最新鲜的溶剂接触，确保浸出的效果。

作为本实用新型的优选方案，每层所述料格框架被均匀分隔为12～18个所述扇形格。

作为本实用新型进一步的优选方案，各所述扇形落料口的下方分别连接有导料槽。通过导料槽物料可以更准确地进入下一层对应的扇形格中。

作为本实用新型进一步的优选方案，沿所述立式筒体的高度方向设有多个视镜，各视镜分别位于各层塔盘与下一层料格框架之间。通过视镜可以很方便地观察各层物料的状况。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述中心轴的下端通过鼓形齿式联轴器与电机减速机的输出轴相连接。鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，防止中心轴的扰动对减速机造成影响，保护设备的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型塔式浸出器的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型塔式浸出器的工作流程展开图。

图中：1.总进料口；2.立式筒体；3.塔盘；3a.扇形栅格板；3b.扇形落料口；3c.导料槽；4.料格框架；4a.环形外挡板；4b.环形内挡板；4c.立式隔板；5.扇形连接杆；6.中心轴；7.溶剂喷头；8.溶剂喷淋管；9.溶剂收集斗；10.总出料口；11.溶剂泵；12.新鲜溶剂补给管；13.视镜；14.鼓形齿式联轴器；15.电机减速机。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的塔式浸出器包括立式筒体2，立式筒体2的顶部设有总进料口1，立式筒体2的底部设有总出料口10，立式筒体2的内腔自上而下依次设有多层塔盘3，各层塔盘3的上方分别设有可随中心轴6转动的料格框架4，各层的料格框架4分别包括环形外挡板4a、环形内挡板4b和多个沿径向设置的立式隔板4c，立式隔板4c将各层的料格框架4均匀分隔为多个独立的扇形格，各环形内挡板4b分别通过扇形连接杆5固定连接在中心轴6上，各层料格框架4的上方分别设有溶剂喷头7，各溶剂喷头7分别连接在溶剂喷淋管8的末端，各层塔盘3分别由扇形栅格板3a和扇形落料口3b组成，最底层的扇形落料口3b与总出料口10相对接，各层塔盘的下方分别设有溶剂收集斗9，溶剂收集斗9的最低处与溶剂泵11的入口相连，各层溶剂泵11的出口分别与本层及上一层的溶剂喷淋管8相连，最底层塔盘的溶剂喷头与新鲜溶剂补给管12相连。

物料从总进料口1进入立式筒体2内腔，首先落在第一层塔盘上方料格框架4的某个扇形格中，被喷头喷淋的溶剂浸泡，溶剂透过料层和扇形栅格板3a落入溶剂收集斗9中，被溶剂泵11抽出回到溶剂喷淋管8循环喷淋；随着料格框架4的持续转动，物料被扇形格推离喷头下方并且在扇形栅格板3a上逐渐沥干，沥干后从扇形落料口3b落入下一层塔盘，然后重复进行浸泡、沥干、落料等，直至到达底层塔盘，从总出料口10排出；新鲜溶剂从新鲜溶剂补给管12进入立式筒体2中，首先对底层的物料进行喷淋，然后通过溶剂泵11逐级向上输送，使得刚进入的物料与浓度最高的混合液进行接触，即将排出的物料与最新鲜的溶剂接触，确保浸出的效果。

每层料格框架4被均匀分隔为12～18个扇形格。

各扇形落料口3b的下方分别连接有导料槽3c。通过导料槽3c物料可以更准确地进入下一层对应的扇形格中。

沿立式筒体2的高度方向设有多个视镜13，各视镜13分别位于各层塔盘与下一层料格框架之间，以便观察各层物料的状况。

中心轴6的下端通过鼓形齿式联轴器14与电机减速机15的输出轴相连接。通过鼓形齿式联轴器14的径向、轴向和角向等轴线的偏差补偿能力防止中心轴6的扰动对减速机造成影响，保护设备的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。