化工精馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工精馏技术领域。

背景技术：

化工精馏领域中，通常使用精馏塔来实现精馏过程，现有的精馏塔有板式和填充式两种主要类型，虽然两者各有优劣，但是为了提高精馏效率，两种精馏塔均体积较大，而且精馏过程复杂，精馏效率较低。为此我们公开了一种化工精馏装置能够有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种化工精馏装置，其相比传统精馏塔体积更小，而且精简了精馏过程，使精馏过程更简单，能够提高精馏效率。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种化工精馏装置，包括精馏塔体、冷凝器和再沸器；精馏塔体顶部连通有导管；导管与冷凝器相连；冷凝器连通有出液管；所述的再沸器安装在精馏塔体底部且与精馏塔体连通；精馏塔体外，再沸器连通有排液管；所述的精馏塔体内部固定安装有精馏处理装置；

所述的精馏处理装置包括固定密封安装在精馏塔体内上部的顶板、固定密封安装在精馏塔体内下部的底板；所述的顶板和底板均为弧形板；顶板和底板两者相对；所述的顶板上均匀分布有单向出气阀；底板上均匀分布有曝气头；单向出气阀的出气口设置在顶板上方；曝气头的进气口密封穿过底板下面且配合安装有单向进气阀；顶板下方，精馏塔体内上部固定连接有安装架；安装架上固定安装有搅拌电机；搅拌电机的输出端竖直向下固定连接有搅拌杆；搅拌杆上均匀分布有搅拌叶片；安装架下方，精馏塔体上部连通有进料管；底板上方，精馏塔体下部连通有出料管。

进一步优化本技术方案，化工精馏装置的精馏塔体内部固定配合安装有筛网；所述的筛网位于搅拌杆下方和底板上方；筛网上固定安装有振动电机。

进一步优化本技术方案，化工精馏装置的进料管上固定安装有压力调节装置。

本实用新型与传统精馏方式相比，其有益效果在于：

1、进料管能够使物料进入到精馏处理装置内进行精馏；出料管能够使液体进入到再沸器中；再沸器能够将液体加热，一部分蒸发成气相进入精馏处理装置，未蒸发的液体则作为釜残液通过排液管排出；冷凝器能够将精馏处理装置处理后的气相冷凝，通过出液管排出；底板上的单向进气阀能够使气相进入到曝气头，同时防止漏液；曝气头能够将气相的气泡细化，增大与液相的接触面积，提高气液质热交换的效率；搅拌电机能够带动搅拌杆运动，搅拌叶片能够搅拌精馏处理装置内的液体，增加气泡在液体中经过的路程，增加了相际传质的时间，提高了精馏效率和纯度；顶板上的单向出气阀能够使精馏后的气相穿过顶板，而且能够避免液体流出。

2、筛网能够通过分子张力的作用对进入的气泡起到一定的阻碍作用，增加气泡的滞留时间，从而提高精馏效果；振动电机能够使筛网振动，使滞留的气泡能够经过筛网。

3、进料管上的压力调节装置能够调节压力，避免气相过多的进入精馏处理装置时导致压力过大而发生液体溢流现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路图；

图中，1、精馏塔体；2、冷凝器；3、再沸器；4、导管；5、出液管；6、排液管；7、顶板；8、底板；9、单向出气阀；10、曝气头；11、单向进气阀；12、安装架；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、进料管；17、出料管；18、筛网；19、振动电机；20、压力调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，化工精馏装置，包括精馏塔体1、冷凝器2和再沸器3；精馏塔体1顶部连通有导管4；导管4与冷凝器2相连；冷凝器2连通有出液管5；所述的再沸器3安装在精馏塔体1底部且与精馏塔体1连通；精馏塔体1外，再沸器3连通有排液管6；所述的精馏塔体1内部固定安装有精馏处理装置；所述的精馏处理装置包括固定密封安装在精馏塔体1内上部的顶板7、固定密封安装在精馏塔体1内下部的底板8；所述的顶板7和底板8均为弧形板；顶板7和底板8两者相对；所述的顶板7上均匀分布有单向出气阀9；底板8上均匀分布有曝气头10；单向出气阀9的出气口设置在顶板7上方；曝气头10的进气口密封穿过底板8下面且配合安装有单向进气阀11；顶板7下方，精馏塔体1内上部固定连接有安装架12；安装架12上固定安装有搅拌电机13；搅拌电机13的输出端竖直向下固定连接有搅拌杆14；搅拌杆14上均匀分布有搅拌叶片15；安装架12下方，精馏塔体1上部连通有进料管16；底板8上方，精馏塔体1下部连通有出料管17；精馏塔体1内部固定配合安装有筛网18；所述的筛网18位于搅拌杆14下方和底板8上方；筛网18上固定安装有振动电机19；进料管16上固定安装有压力调节装置20。

精馏过程即对液体混合物的高度分离提纯过程，根据挥发性质的不同使易挥发的液体气化，通过气液两相逆流接触，进行相际传质。使液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，最终达到提纯目的。

在本实用新型中通过进料管16向精馏塔体1内注入混合的液体物料时，部分液体会经过出料管17进入到再沸器3，再沸器3对液体加热，蒸发的气相进入精馏塔体1内，未蒸发的则作为釜残液从排液管6排出，此时初步蒸发的气相中可能会含有部分难挥发的物质，所以纯度不高，蒸气上升通过单向进气阀11进入到曝气头10内，通过曝气头10细化为更小的气泡，进入到底板8上方与液体接触进行相际传质，蒸气在液体中上升时，一方面将液体中易挥发的组分转为气体，另一方面使自身存在的难挥发的组发转为了液体，实现了精馏提纯操作，提纯后的气体穿过单向出气阀9，最终经过导管4进入到冷凝器2冷凝，再经出液管5排出，此时排出的液体即为精馏提纯的高纯度液体，与传统精馏塔相比大大精简了精馏过程。冷凝器2和再沸器3均为现有技术，因此本实施例中涉及冷凝器2和再沸器3的部分不做具体解释。

已知气相与液相进行相际传质时，增强接触时间和接触面积即可提高提纯的纯度。所以本实用新型中一方面通过曝气头10细化气泡，增加接触面积，另一方面与传统的精馏塔相比，蒸气直接经过精馏处理装置内的大量液体，增加了气体与液体接触的路径，所以提高了精馏的纯度和效率，能够缩小精馏塔体1本身的体积；除此以外搅拌电机13带动搅拌杆14上的搅拌叶片15搅动液体，使气泡随之被搅动，也增加了气泡经过的路径，而且设置筛网18，筛网18上的孔能够根据分子张力的作用对进入的气泡起到一定的阻碍作用，增加气泡的滞留时间，从而提高精馏效果；振动电机19带动筛网18抖动，能够破坏分子张力，增加气泡滞留时间的同时避免筛网18长时间阻碍气泡而影响精馏过程。

进料管16上的压力调节装置20以及顶板7和底板8设置为弧形均起到调节压力的作用，避免气相过多的进入精馏处理装置时导致压力过大而发生液体溢流的现象，压力调节装置20为现有技术，本实施例中不做具体解释。