本实用新型涉及一种废酒精回收装置，尤其涉及一种带精馏塔的外循环加热式分级酒精浓缩回收器。
背景技术：
在许多药品生产过程中都会使用到酒精来提纯或者降解，如果不对使用过的酒精进行回收，不仅会造成极大的浪费，同时，废酒精的直接排放还会对环境造成严重的污染。
在传统的回收技术中，通常使用加热蒸发器罐体的形式对含酒精的废液进行加热蒸发，蒸发后的气体通过气液分离器进行分离，分离后的液体经过冷凝器进行冷凝，再通过管道进入冷却器进行降温冷却，最后通过管道进入收集器进行收集，此类设备在使用过程中存在的缺陷主要为：
1.回收后的酒精浓度最多只能达到80％，一般药品用的酒精至少要求酒精含量在90％以上，回收出来的产品达不到使用要求，还要再进入其他设备进行精炼，回收效率低下；
2、单小时回收产量很低，只能达到0.3吨/小时，无法满足正常生产使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带精馏塔的外循环加热式分级酒精浓缩回收器，目的是解决现有技术问题，提供一种节能环保、操作简单、工作生产效率高，酒精提纯可分级控制的带精馏塔的外循环加热式分级酒精浓缩回收器。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
一种带精馏塔的外循环加热式分级酒精浓缩回收器，具有蒸发器、汽液分离器、冷凝器、冷却器和收集器，蒸发器、汽液分离器、冷凝器、冷却器和收集器依次通过管道连通，其特征在于：蒸发器连接加热器，加热器的顶部通过管道与蒸发器的上部连通，蒸发器的底部通过管道与加热器的底部连通，加热器的上部设有进液口，加热器的底部设有出料口和冷凝水出口；蒸发器的顶部设有精馏塔，精馏塔由精馏塔节组成，精馏塔的顶部通过管道连接转子流量器，转子流量器通过管道连接回流泵，回流泵通过管道连接收集器；精馏塔顶部的侧壁设有回流接口，回流接口通过管道连接冷凝器；冷凝器和蒸发器之间设有汽液分离器，蒸发器的顶部侧壁通过管道与汽液分离器的上部连通，汽液分离器的底部通过管道与蒸发器的上部连通，汽液分离器的上部与冷凝器的上部通过管道连通，汽液分离器与冷凝器连通的管道上设有方向控制阀，收集器的底部设有出料口。
所述加热器为外循环式加热器。
所述蒸发器与精馏塔的连接处设有阀门。
所述精馏塔由三节精馏塔节组成，每节的长度为2150mm。
所述冷凝器的底部通过弯管与冷却器的顶部连通。
所述加热器和蒸发器上分别设有视镜灯孔。
所述蒸发器的顶部设有压力表口和真空表口，分别连接压力表和真空表，蒸发器的底部设有温度计口，连接温度计。
本实用新型的有益效果：大大提高了浓缩酒精的产量，能够达到2 吨/小时，同时整套设备可以分别完成对98％、95％和80％的浓缩的酒精的收集，满足了药品的正常生产的需要，节约了人工节省了能耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、蒸发器；2、汽液分离器；3、冷凝器；4、冷却器；5、收集器；6、加热器；7、进液口；8、出料口；9、冷凝水出口；10、精馏塔；11、精馏塔节；12、转子流量器；13、回流泵；15、回流接口； 16、方向控制阀；17、出料口；18、阀门；19、视镜灯孔；20、压力表口；21、真空表口；22、温度计口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示一种带精馏塔的外循环加热式分级酒精浓缩回收器，具有蒸发器1、汽液分离器2、冷凝器3、冷却器4和收集器5，蒸发器1、汽液分离器2、冷凝器3、冷却器4和收集器5依次通过管道连通，冷凝器3的底部通过弯管与冷却器4的顶部连通，蒸发器1连接加热器6，所述加热器6为外循环式加热器，加热器6的顶部通过管道与蒸发器1 的上部连通，蒸发器1的底部通过管道与加热器6的底部连通，加热器 6的上部设有进液口7，加热器6的底部设有出料口8和冷凝水出口9；蒸发器1的顶部设有精馏塔10，蒸发器1与精馏塔10的连接处设有阀门18(图未示)，精馏塔10由三节精馏塔节11组成，每节精馏塔节11 的长度为2150mm，精馏塔10的顶部通过管道连接转子流量器12，转子流量器12通过管道连接回流泵13，回流泵13通过管道连接收集器5；精馏塔10顶部的侧壁设有回流接口15，回流接口15通过管道连接冷凝器3；冷凝器3和蒸发器1之间设有汽液分离器2，蒸发器1的顶部侧壁通过管道与汽液分离器2的上部连通，汽液分离器2的底部通过管道与蒸发器1的上部连通，汽液分离器2的上部与冷凝器3的上部通过管道连通，汽液分离器2与冷凝器3连通的管道上设有方向控制阀16，收集器5的底部设有出料口17，所述加热器6和蒸发器1上分别设有视镜灯孔19。
所述蒸发器1的顶部设有压力表口20和真空表口21，分别连接压力表(图未示)和真空表(图未示)，蒸发器1的底部设有温度计口22，连接温度计(图未示)。
在生产过程中，酒精废液通过外循环式加热器6进行加热，含有酒精的蒸汽通过加热器6顶部与蒸发器1连通的管道进入蒸发器1，蒸汽在蒸发器1内壁上凝固成水液，水液通过蒸发器1底部的管道再次流入外循环式加热器6中进行二次加热蒸发，蒸发后的酒精蒸汽再次进入蒸发器1，当需要生产的酒精含量为98％的时候，打开蒸发器1与精馏塔 10之间的阀门18(图未示)，酒精蒸汽经过蒸发器1的顶部依次通过精馏塔10、转子流量器12，并利用回流泵13收集进入收集器中5进行集中收集，通过这条收集路线浓缩的酒精含量能够达到98％用于满足药品的特殊工序使用；当需要生产的酒精含量为95％的时候，酒精蒸汽经过蒸发器1的顶部依次通过精馏塔10、回流接口15、冷凝器3、冷却器4，进入收集器5中进行集中收集，通过这条路线收集的酒精含量能够达到95％，用于满足普通药物的生产；当需要生产的酒精含量为80％的时候，关闭蒸发器1与精馏塔10之间的阀门(图未示)，打开汽液分离器2与冷凝器3之间的方向控制阀16，酒精蒸汽通过蒸发器1进入汽液分离器 2，一部分酒精蒸汽液化成水液通过汽液分离器2底部的管道再次回收进入蒸发器1中进行二次蒸发，一部分酒精蒸汽通过方向控制阀16进入冷凝器3中进行冷却，部分未完全冷却的酒精蒸汽混合冷却的酒精液体通过管道进入冷却器4继续冷却，冷却完成后将浓缩至80％的酒精通过管道流入收集器5中进行集中收集。
酒精废液通过外循环式加热器进行加热，这样的好处在于加快了液体升温，使得蒸发更加充分，同时可以根据所需酒精多少自由增加外循环式加热器来加大液体蒸发面积来满足生产的需要；外循环式加热器通过顶部管道连接蒸发器进行蒸发工序，因为前期就已经对需要浓缩精炼的液体进行了加热蒸发，气体在蒸发器内已经不用再进行蒸发，同时在蒸发器内壁上凝固的水液，可以通过蒸发器底部的管道通过与外循环式加热器底部管道连接再次进入外循环式加热器进行二次蒸发；蒸发器顶部通过管道连接精馏塔节，精馏塔节分为三节，每节的长度为2150mm，这样做的目的在于抓住酒精气体的特性，越往高处的酒精气体回收凝固后的酒精的浓度就越高(最少都在95％) 。
冷凝水通过外循环式加热蒸发底部的冷凝水出口排出。
在外循环式加热器和蒸发器上分别设置视镜灯孔，方便随时观察设备情况，在蒸发器顶部两侧分辨设置压力表口和真空表口，在蒸发器底部设置温度表口，便于观察温度情况。
整套设备可以分别完成对98％的酒精、95％的酒精和80％的酒精的收集，大大提高了浓缩酒精的产量，能够达到2吨/小时，满足了药品的正常生产的需要，节约了人工节省了能耗。