一种烟气排放用涡旋喷淋一体机的制作方法

本发明属于烟气处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种烟气排放用涡旋喷淋一体机。

背景技术：

当前一些橡胶件生产厂或者炼胶厂等生产过程中会产生一些炼胶烟气，这些烟气中含有VOC气体，其中可能包括甲苯、苯、乙酸乙酯等物质，直接排放会造成大气污染，而且使工作车间的工作环境恶劣，影响劳动者的身体健康。

技术实现要素：

本发明提供一种烟气排放用涡旋喷淋一体机，目的是改善工作车间的工作环境，使生产中产生的烟气达标排放。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种烟气排放用涡旋喷淋一体机，包括原风管、气体混合箱、风管一、高压碰撞塔、循环水箱、涡旋洗涤塔、风管二、风机、排放筒和平台架，所述原风管与气体混合箱的入口相连接，所述风管一一端与气体混合箱的出口连接，另外一端与高压碰撞塔顶部连接，所述循环水箱设于高压碰撞塔和涡旋洗涤塔下端，所述风管二一端与涡旋洗涤塔顶部连接，另外一端与风机连接，所述风机的出风口连接有排放筒，其中所述循环水箱和风机都与平台架连接。

优选的，所述高压碰撞塔顶端内部设有旋流板一，顶端设有顶法兰一，底端设有底法兰一，且所述顶法兰一与风管一连接，所述底法兰一与循环水箱连接。

优选的，所述高压碰撞塔内部设有喷淋架一和喷淋架二，喷淋架一和喷淋架二都设有两个，且从上到下依次以喷淋架一、喷淋架二、喷淋架一和喷淋架二顺序布置。

优选的，所述喷淋架一上设有喷淋管一，且在喷淋管一上设有多个雾化喷嘴一，所述喷淋架二上设有喷淋管二，且在喷淋管二上设有多个雾化喷嘴二，其中所述最上端的雾化喷嘴一的喷嘴方向向下，下端的雾化喷嘴一和雾化喷嘴二的喷嘴方向向上。

优选的，所述涡旋洗涤塔底端内部设有旋流板二，所述涡旋洗涤塔上部设有除雾器，除雾器顶端设有顶法兰二，涡旋洗涤塔底端设有底法兰二，且所述顶法兰二与风管二连接，所述底法兰二与循环水箱连接。

优选的，所述涡旋洗涤塔内部设有两个喷淋架三，在喷淋架三上设有喷淋管三，且在喷淋管三上设有多个雾化喷嘴三，所述雾化喷嘴三的喷嘴方向向下。

优选的，所述高压碰撞塔外壁上设有两个观察检修口一，所述涡旋洗涤塔外壁上设有两个观察检修口二，且在观察检修口一和观察检修口二位置设有检修平台。

优选的，所述喷淋管一通过管道连接有喷淋泵二，所述喷淋管二通过管道连接有喷淋泵一，所述喷淋管三通过管道连接有喷淋泵三。

优选的，所述排放筒外壁上设有检测口，顶部设有防雨帽。

采用以上技术方案的有益效果是：该烟气排放用涡旋喷淋一体机，包括原风管、气体混合箱、风管一、高压碰撞塔、循环水箱、涡旋洗涤塔、风管二、风机、排放筒和平台架，所述原风管与气体混合箱的入口相连接，所述风管一一端与气体混合箱的出口连接，另外一端与高压碰撞塔顶部连接，所述循环水箱设于高压碰撞塔和涡旋洗涤塔下端，所述风管二一端与涡旋洗涤塔顶部连接，另外一端与风机连接，所述风机的出风口连接有排放筒，其中所述循环水箱和风机都与平台架连接，所述高压碰撞塔顶端内部设有旋流板一，所述涡旋洗涤塔底端内部设有旋流板二，实现了烟气在高压碰撞塔和涡旋洗涤塔中的涡旋运动；所述高压碰撞塔内部设有喷淋架一和喷淋架二，喷淋架一和喷淋架二都设有两个，且从上到下依次以喷淋架一、喷淋架二、喷淋架一和喷淋架二顺序布置，所述喷淋架一上设有喷淋管一，且在喷淋管一上设有多个雾化喷嘴一，所述喷淋架二上设有喷淋管二，且在喷淋管二上设有多个雾化喷嘴二，其中所述最上端的雾化喷嘴一的喷嘴方向向下，降低烟气进入高压碰撞塔的阻力，下端的雾化喷嘴一和雾化喷嘴二的喷嘴方向向上，所述涡旋洗涤塔内部设有两个喷淋架三，在喷淋架三上设有喷淋管三，且在喷淋管三上设有多个雾化喷嘴三，所述雾化喷嘴三的喷嘴方向向下，使烟气运动方向与雾化喷嘴一、雾化喷嘴二和雾化喷嘴三的喷嘴方向相对，同时在高压碰撞塔和涡旋洗涤塔内部进行多层喷淋，增大了所喷药液雾滴与烟气的接触面积，提高了烟气与所喷药液雾滴的混合程度，保证了对烟气的作用程度；所述喷淋管一通过管道连接有喷淋泵二，所述喷淋管二通过管道连接有喷淋泵一，所述喷淋管三通过管道连接有喷淋泵三，实现了对高压碰撞塔和涡旋洗涤塔内部烟气的喷淋操作；所述涡旋洗涤塔上部设有除雾器，实现对喷淋操作中产生的湿雾进行处理；所述高压碰撞塔外壁上设有两个观察检修口一，所述涡旋洗涤塔外壁上设有两个观察检修口二，且在观察检修口一和观察检修口二位置设有检修平台，实现对设备的日常巡检和检修；所述排放筒外壁上设有检测口，用来对所处理的烟气进行检测是否达标；顶部设有防雨帽，防止雨水进入排放筒中。

附图说明

图1是涡旋喷淋一体机整体装配图；

图2是高压碰撞塔、循环水箱和涡旋洗涤塔装配主视图；

图3是高压碰撞塔、循环水箱和涡旋洗涤塔装配俯视图；

图4是A-A剖视图；

图5是B-B剖视图；

图6是C-C剖视图；

图7是高压碰撞塔主视图；

图8是高压碰撞塔左视图；

图9是D-D剖视图；

图10是E-E剖视图；

图11是涡旋洗涤塔主视图；

图12是涡旋洗涤塔左视图；

其中：

1、原风管；2、气体混合箱；3、风管一；4、高压碰撞塔；5、循环水箱；6、涡旋洗涤塔；7、风管二；8、风机；9、排放筒；10、平台架；40、旋流板一；41、喷淋架一；41-1、喷淋管一；41-2、雾化喷嘴一；42、喷淋架二；42-1、喷淋管二；42-2、雾化喷嘴二；43、观察检修口一；44、顶法兰一；45、底法兰一；4-1、喷淋泵一；4-2、喷淋泵二；6-1、喷淋泵三；4-6、检修平台；60、旋流板二；61、喷淋架三；61-1、喷淋管三；61-2、雾化喷嘴三；62、除雾器；63、观察检修口二；64、顶法兰二；65、底法兰二；90、检测口；91、防雨帽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图12所示，本发明是一种烟气排放用涡旋喷淋一体机，是用来改善工作车间的工作环境，使生产中产生的烟气达标排放。

具体的说，如图1至图12所示，包括原风管1、气体混合箱2、风管一3、高压碰撞塔4、循环水箱5、涡旋洗涤塔6、风管二7、风机8、排放筒9和平台架10，如图1所示，所述原风管1与气体混合箱2的入口相连接，所述风管一3一端与气体混合箱2的出口连接，另外一端与高压碰撞塔4顶部连接，所述循环水箱5设于高压碰撞塔4和涡旋洗涤塔6下端，所述风管二7一端与涡旋洗涤塔6顶部连接，另外一端与风机8连接，所述风机8的出风口连接有排放筒9，其中所述循环水箱5和风机8都与平台架10连接。

如图2、图4、图5、图7和图8所示，所述高压碰撞塔4顶端内部设有旋流板一40，顶端设有顶法兰一44，底端设有底法兰一45，且所述顶法兰一44与风管一3连接，所述底法兰一45与循环水箱5连接。

如图2所示，所述高压碰撞塔4内部设有如图9所示的喷淋架一41和如图10所示的喷淋架二42，喷淋架一41和喷淋架二42都设有两个，且从上到下依次以喷淋架一41、喷淋架二42、喷淋架一41和喷淋架二42顺序布置。

如图2所示，所述喷淋架一41上设有如图9所示的喷淋管一41-1，且在喷淋管一41-1上设有多个雾化喷嘴一41-2，所述喷淋架二42上设有如图10所示的喷淋管二42-1，且在喷淋管二42-1上设有多个雾化喷嘴二42-2，其中所述最上端的雾化喷嘴一41-2的喷嘴方向向下，下端的雾化喷嘴一41-2和雾化喷嘴二42-2的喷嘴方向向上。

如图2、图3、图6、图11和图12所示，所述涡旋洗涤塔6底端内部设有旋流板二60，所述涡旋洗涤塔6上部设有除雾器62，除雾器62顶端设有顶法兰二64，涡旋洗涤塔6底端设有底法兰二65，且所述顶法兰二与风管二连接，所述底法兰二与循环水箱连接。

所述涡旋洗涤塔6内部设有两个喷淋架三61，在喷淋架三61上设有喷淋管三61-1，且在喷淋管三61-1上设有多个雾化喷嘴三61-2，所述雾化喷嘴三61-2的喷嘴方向向下。

如图2、图7所示，所述高压碰撞塔4外壁上设有两个观察检修口一43，如图2、图6、图11、图12所示，所述涡旋洗涤塔6外壁上设有两个观察检修口二63，且如图1所示在观察检修口一43和观察检修口二63位置设有检修平台4-6。

如图3、图5所示，所述喷淋管一41-1通过管道连接有喷淋泵二4-2，如图3、图4所示，所述喷淋管二42-1通过管道连接有喷淋泵一4-1，如图3、图6所示，所述喷淋管三61-1通过管道连接有喷淋泵三6-1。

如图1所示，所述排放筒9外壁上设有检测口90，顶部设有防雨帽91。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该烟气排放用涡旋喷淋一体机，经过除尘处理后的烟气通过原风管1首先经过气体混合箱2，将氧化装置产生的氧化剂通入气体混合箱2中，使氧化剂与烟气充分混合，在氧化装置的作用下将烟气里面的有机大分子氧化成可吸收的小分子，然后烟气通过风管一3进入高压碰撞塔4，烟气先在旋流板一40的作用下，涡旋进入高压碰撞塔4内，然后在最上端的雾化喷嘴一41-2的作用下，烟气顺利进入，所述最上端的雾化喷嘴41-1一的喷嘴方向向下，降低烟气进入高压碰撞塔4的阻力，然后在喷淋泵一4-1和喷淋泵二4-2的作用下，通过雾化喷嘴一41-2和雾化喷嘴二42-2对烟气进行喷药液雾滴操作，然后烟气进入涡旋洗涤塔6，烟气在旋流板二60的作用下，涡旋进入涡旋洗涤塔6内，在喷淋泵三6-1的作用下，通过雾化喷嘴三61-2最大程度的雾化，在与喷淋液药液雾滴充分接触作用下，大部分烟气中的污染物被收集在喷淋液体中，并且能够吸收一部分酸性等小分子污染物，经过处理后的烟气经过涡旋洗涤塔6顶端的除雾器62除掉喷淋操作过程中产生的大部分水雾，然后被处理后的烟气通过风管二7在风机8的作用下进入排放筒9，然后在排放筒9上的检测口90检测输出的烟气是否符合排放标准。

所述高压碰撞塔4顶端内部设有旋流板一40，所述涡旋洗涤塔6底端内部设有旋流板二60，实现了烟气在高压碰撞塔4和涡旋洗涤塔6中的涡旋运动。

所述最上端的雾化喷嘴一41-2的喷嘴方向向下，下端的雾化喷嘴一41-2和雾化喷嘴二42-2的喷嘴方向向上，所述涡旋洗涤塔6内部设有两个喷淋架三61，在喷淋架三61上设有喷淋管三61-1，且在喷淋管三61-1上设有多个雾化喷嘴三61-2，所述雾化喷嘴三61-2的喷嘴方向向下，使烟气运动方向与雾化喷嘴一41-2、雾化喷嘴二42-2和雾化喷嘴三61-2的喷嘴方向相对，同时在高压碰撞塔4和涡旋洗涤塔6内部进行多层喷淋，增大了所喷药液雾滴与烟气的接触面积，提高了烟气与所喷药液雾滴的混合程度，保证了对烟气的作用程度。

所述喷淋管一41-1通过管道连接有喷淋泵二4-2，所述喷淋管二42-1通过管道连接有喷淋泵一4-1，所述喷淋管三61-1通过管道连接有喷淋泵三6-1，实现了对高压碰撞塔4和涡旋洗涤塔6内部烟气的喷淋操作；所述涡旋洗涤塔6上部设有除雾器62，实现对喷淋操作中产生的湿雾进行处理；所述高压碰撞塔4外壁上设有两个观察检修口一43，所述涡旋洗涤塔6外壁上设有两个观察检修口二63，且在观察检修口一43和观察检修口二63位置设有检修平台4-6，实现对设备的日常巡检和检修；所述排放筒9外壁上设有检测口90，用来对所处理的烟气进行检测是否达标；顶部设有防雨帽91，防止雨水进入排放筒9中.

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。