一种全自动点胶装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能硅片加工技术领域，尤其是点胶装置，具体涉及一种应用在太阳能硅片、玻璃板的全自动点胶装置。

背景技术：

在太阳能硅片、玻璃板加工过程中，点胶是一道必备的工序。最初的点胶工艺是靠工人手工完成，手动点胶抢只有一个点胶头，点胶效率较低，且手动控制不容易控制出胶量，胶水不均匀。随着点胶技术的进步，出现了自动点胶机，现在常用的自动点胶机的点胶模式是点胶头固定不动，需要点胶的产品移动过来点胶，因为胶头不可调节，不同的产品需要对应不同的点胶装置，成本较高。

而且传统的点胶装置每次只能点一种胶，先在一个点胶机上将一种胶水涂覆在太阳能硅片上，叠放上玻璃板，然后再在另一个点胶机上，将玻璃板表面涂覆胶水，效率较低，且机器成本投入较大，并且在点胶的过程中，需要将硅片移动，影响点胶质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动点胶装置，本实用新型的点胶装置结构简单，设计合理，能够在一个点胶装置完成太阳能硅片和玻璃板点胶，效率较高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动点胶装置，其包括机架，所述机架的顶部为点胶台，所述点胶台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块由第一气缸驱动其沿着所述第一滑轨在X向上滑动，所述第一滑块上设有第二气缸，所述第二气缸驱动第三气缸在Y向上移动，所述第三气缸驱动点胶组件在Z向上移动，所述点胶组件上设有偶数个点胶头。

优选地，所述点胶组件包括胶头板，所述胶头板设置在所述第三气缸上，所述点胶头设置在所述胶头板上，所述点胶头分为两组，两组所述点胶头的点胶种类不同。

优选地，还包括至少两个胶桶，所述胶桶设置在所述机架的底部，所述胶桶顶部设有自动出胶阀，通过所述自动出胶阀控制出胶量。

优选地，还包括第一气缸支架，所述第一气缸支架设置在所述第一滑块上，所述第一气缸支架随所述第一滑块滑动，所述第二气缸固定于所述第一气缸支架上。

优选地，还包括第二气缸支架，所述第二气缸支架设置在所述第二气缸上，所述第二气缸驱动所述第二气缸支架移动，所述第三气缸固定于所述第二气缸支架上。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型涉及一种全自动点胶装置，其包括机架，所述机架的顶部为点胶台，所述点胶台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块由第一气缸驱动其沿着所述第一滑轨在X向上滑动，所述第一滑块上设有第二气缸，所述第二气缸驱动第三气缸在Y向上移动，所述第三气缸驱动点胶组件在Z向上移动，所述点胶组件上设有偶数个点胶头。在本实用新型的装置上，先通过至少一个胶头，在硅片上点胶，然后放上玻璃板，再通过另一个胶头点胶，能够在一个装置上实现两种胶水点胶，效率高，且无需移动硅片和玻璃板，点胶效果好。

本实用新型的点胶装置的点胶头可以在三维方向上自动移动，可以调节点胶距离，一个装置适用于不同的产品，减少了装置的投入。

本实用新型的点胶装置，自动控制出胶量，使产品点胶均匀，保障了产品的点胶质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的右视图；

其中，1-机架，10-点胶台，101-第一滑轨，102-第一滑块，201-第一气缸，202-第二气缸，203-第三气缸，204-第一气缸支架，205-第二气缸支架，301-胶头板，302-胶头，401-胶桶，402-自动出胶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-3所示，本实施例中公开了一种全自动点胶装置，该装置的结构主要包括一个机架1，在机架1的顶面为点胶台10，上述点胶台10上设有第一滑轨101，上述第一滑轨101上设有第一滑块102，上述第一滑块102在上述第一滑轨101的滑动方向为X方向。

上述第一滑块102由第一气缸201驱动其沿着上述第一滑轨101在X向上滑动，上述第一气缸201为上述第一滑块102在X方向上移动的动力，上述第一滑块102上设有第二气缸202，上述第二气缸202驱动第三气缸203在Y向上移动，即上述第二气缸202为Y向上的移动动力源。

上述第三气缸203驱动点胶组件在Z向上移动，上述点胶组件上设有偶数个点胶头。

在本实施例中，上述点胶头的数量为4个，上述点胶组件包括胶头板301，上述胶头板301设置在上述第三气缸203上，上述点胶头302设置在上述胶头板301上，上述点胶头302分为两组，两组上述点胶头302的点胶种类不同。

不同的胶水配备不同的胶桶401，因此，本实施例中至少有两个胶桶401，上述胶桶401设置在上述机架1的底部，上述胶桶401顶部设有自动出胶阀402，通过上述自动出胶阀402控制出胶量。使产品点胶均匀，保障了产品的点胶质量。

本实施例中，上述装置能够在三维方向上移动，它们之间的固定方式为：还设置有第一气缸支架204，上述第一气缸支架204设置在上述第一滑块102上，上述第一气缸支架204随上述第一滑块102滑动，上述第二气缸202固定于上述第一气缸支架204上。

同样的，还包括第二气缸支架205，上述第二气缸支架205设置在上述第二气缸202上，上述第二气缸202驱动上述第二气缸支架205移动，上述第三气缸203固定于上述第二气缸支架205上。

上述点胶装置的点胶头可以在三维方向上自动移动，可以调节点胶距离，一个装置适用于不同的产品，减少了装置的投入。

本实施例的工作原理如下：

先通过至少一个胶头，在硅片上点胶，然后放上玻璃板，再通过另一个胶头点胶，能够在一个装置上实现两种胶水点胶，效率高，且无需移动硅片和玻璃板，点胶效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。