一种钻杆外表涂覆快速烘干装置的制作方法

本实用新型属于非开挖钻杆制造技术领域，涉及一种钻杆烘干装置，特别涉及一种钻杆外表面涂覆快速烘干装置。

背景技术：

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔的装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。钻杆接头是实现钻杆连接的重要部件，其工作条件十分恶劣，受力情况非常复杂。在正常旋转钻井过程中，接头受预紧、拉伸、扭转、弯曲和内外压力等多种静载荷和动载荷，并要受到钻井泥浆和地层介质的腐蚀作用。因此，在钻杆加工制造中都会在钻杆的外表进行防腐层的涂覆，一些防腐层需要涂覆至2～3遍，每遍完成后需要晾干后进行下一遍的涂覆，涂覆所花费的周期较长，影响钻杆整体生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有钻杆涂覆过程周期长，晾干效果不均匀、影响钻杆整体生产效率等不足，提出一种钻杆外表面涂覆快速烘干装置，能对涂覆后的钻杆外表面进行快速的烘干，烘干均匀，可满足大批量涂覆钻杆的烘干作业，生产效率可得到大幅度的提升。

本实用新型的技术方案是：一种钻杆外表面涂覆快速烘干装置，包括电机和齿轮组；其特征在于：所述烘干装置还由装置底壳、烘干元件和装置上盖组成；所述装置底壳的两头设有装置前侧板和装置后侧板，所述烘干元件设置在所述装置底壳内侧的底部，所述电机设置在所述装置前侧板外侧，所述齿轮组设置在所述电机的输出轴上，所述齿轮组上还设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均伸入装置底壳内部，所述装置后侧板内侧设有与所述第一转轴和第二转轴同轴的钻杆托架，所述装置上盖旋转设置于所述装置底壳上，所述装置上盖上设有把手。

所述烘干元件为PTC加热管。

所述齿轮组由电机输出轴齿轮、第一转轴齿轮和第二转轴齿轮啮合构成，电机输出轴齿轮为主动轮，齿轮组外部设有齿轮组外壳。

所述装置上盖为分段式上盖，每个装置上盖上均设有把手。

所述装置底壳内部的第一转轴和第二转轴上设有钻杆夹具，钻杆夹具为三爪自定心夹具。

所述托架为半圆弧片，半圆弧片的半径为10mm，托架焊接在装置后侧板的内壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种钻杆外表面涂覆快速烘干装置，结构新颖，工作原理清晰，与传统钻杆涂覆晾干工艺相比，本装置能对涂覆后的钻杆外表面进行快速的烘干，且烘干均匀，满足了大批量涂覆钻杆的烘干作业，生产效率得到了大幅度的提升。

附图说明

图1 为本实用新型立体结构示意图。

图2 为本实用新型主视结构示意图。

图3 为本实用新型左视结构示意图。

图中：装置前侧板1、装置底壳2、烘干元件3、把手4、装置上盖5、齿轮组外壳6、第一转轴7、第二转轴8、电机9、输出轴10、齿轮组11、装置后侧板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种钻杆外表面涂覆快速烘干装置，包括电机9和齿轮组11；烘干装置还由装置底壳2、烘干元件3和装置上盖5组成；装置底壳2的两头设有装置前侧板1和装置后侧板12，烘干元件3设置在装置底壳2内侧的底部，电机9设置在装置前侧板1外侧，齿轮组11设置在电机9的输出轴10上，齿轮组11上还设有第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8均伸入装置底壳2内部，装置后侧板12内侧设有与所述第一转轴7和第二转轴8同轴的钻杆托架，装置上盖5旋转设置于所述装置底壳2上，装置上盖5上设有把手4。

如图1-3所示，一种钻杆外表面涂覆快速烘干装置，烘干元件3为PTC加热管；齿轮组11由电机输出轴齿轮、第一转轴齿轮和第二转轴齿轮啮合构成，电机输出轴10齿轮为主动轮，齿轮组11外部设有齿轮组外壳6；装置上盖5为分段式上盖，每个装置上盖 5上均设有把手4；装置底壳2内部的第一转轴7和第二转轴8上设有钻杆夹具，钻杆夹具为三爪自定心夹具；托架为半圆弧片，半圆弧片的半径为10mm，托架焊接在装置后侧板12的内壁上。

本实用新型结构新颖，工作原理清晰，与传统钻杆涂覆晾干工艺相比，本装置能对涂覆后的钻杆外表面进行快速的烘干，且烘干均匀，满足了大批量涂覆钻杆的烘干作业，生产效率得到了大幅度的提升。