本实用新型涉及一种齿辊间距调整的滑移装置，适用于齿辊式破碎机两齿辊间距的调整，属破碎设备领域。
背景技术：
为实现齿辊中心距的可调性，现在主要有齿辊轴承套采用偏心套结构和油缸带动齿辊沿四根机体轴移动结构两种，主要存在以下不足：1、齿辊轴承采用偏心套式结构调整齿辊间距时，需将上、下轴承座拆开现场可操作性差，现场安装设备和调整齿辊间距不方便，工作量大。2、油缸带动齿辊沿四根机体轴移动结构在使用一段时间后，承担齿辊重力和破碎力的四根机体轴容易发生变形，从而导致齿辊中心距无法调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种齿辊间距调整的滑移装置。
本实用新型所述的一种齿辊间距调整的滑移装置，包括固定支架、油缸、滑动壳体、止退垫、齿辊、上固定板、限位块、底座、固定壳体等。其特征是齿辊重力及破碎产生的破碎力由底座8承担；齿辊间距调整时，利用油缸2提供的动力驱动滑动壳体3沿上固定板6和底座8上的凸台轨道前进或后退；进而带动与安装在滑动壳体3上的齿辊5前进或后退，完成两齿辊间距的调整。
所述的固定支架用于安装、固定油缸，上、下分别于上固定板、底座连接。
所述的油缸为滑动壳体的前进、后退提供动力。
所述的滑动壳体将一件齿辊安装到滑动壳体上，滑动壳体可研上固定板及底座上的凸台灵活移动。
所述的止退垫放在固定支架与滑动壳体之间的间隙中，四个角全部安装，用于将破碎产生的破碎力传递到固定支架及底座上，避免破碎力损坏与其相连的油缸。
所述的固定壳体用于固定另一件齿辊。
所述的上固定板、底座用于凸台为滑动壳体的移动提供方向的定位，底座用于承担齿辊重力及破碎过程中产生的破碎力；并与固定支架利用螺栓组合成比较牢靠的框架式结构。
所述的限位块安装在固定壳体上，防止因滑动壳体上的齿辊在前进时与固定壳体上的齿辊发生碰撞，进而在设备运行时，对整机带来损坏。
通过本装置可调整破碎机两齿辊之间的距离，可满足现场对出料粒度大小的不同要求。在设备运行过程中如因破碎腔进入铁器等难破碎的物料及设备传动部分发生故障，破碎腔内存满物料时，可通过移动滑动壳体将两齿辊间距调整至最大，取出铁器等异物或清空破碎腔内的物料，减轻了现场工人的劳动强度，缩短了故障排除时间。
本实用新型的特点是：破碎机齿辊间距现场调整时，工作量小，调整方便，可大大减少工人的劳动强度，不会因设备长时间运转后，零部件发生变形而导致齿辊间距不可调整问题发生。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种齿辊间距可调的滑移结构。
1—固定支架 2—油缸 3—滑动壳体 4—止退垫 5—齿辊 6—上固定板
7—限位块 8—底座 9—固定壳体。
具体实施方式
在油缸2的作用下，滑动壳体3可以在由固定支架1、上固定板6、固定壳体9、底座8组成的框架式结构内，沿上固定板6、底座8上的导向凸台向前或向后移动。在滑动壳体3向前移动改变齿辊5间距时，为防止两齿辊发生碰齿的现象发生，在固定壳体9上安装有限位块7来防止碰齿的发生。在滑动壳体3根据出料粒度调整好间距后，在滑动壳体3与固定支架1之间安装的四个角上安装好相同厚度的止退垫4，来防止设备在运行过程中滑动壳体3发生向后退的现象发生。使设备在运行过程中两齿辊间距保持不变，出料粒度稳定可靠。