一种汽车涂料生产用搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及汽车涂料生产技术领域，具体是一种汽车涂料生产用搅拌混合装置。

背景技术：

汽车涂料是指涂装在轿车等各类车辆车身及零部件上的涂料，一般指新车用涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。汽车涂料品种多，用量大，涂层性能要求高，涂装工艺特殊，已经发展成为一种专用涂料。

目前，针对汽车涂料生产的工艺中，需要对颜料和树脂、溶剂通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的混合状态，但是目前的搅拌设备，通常是在搅拌筒体内安装单一的搅拌杆进行搅拌，需要较长时间的搅拌达到料液的混合，搅拌耗时长，混合效果差，搅拌料液在搅拌桶内容易贴壁或存在搅拌死角，料液不能循环流动，搅拌容易分层或难以充分混合，并且针对料液中的团聚物不具有粉碎的功能，影响涂料生产的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车涂料生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车涂料生产用搅拌混合装置，包括电动机、搅拌桶本体、搅拌叶片、搅拌杆、不锈钢筒体和推进式螺旋桨叶，其特征在于，所述搅拌桶本体上端连接锥形罩，锥形罩顶部连接端封盖，端封盖上安装有搅拌电机，搅拌电机底部输出端连接搅拌轴，搅拌轴竖直设置在锥形罩和搅拌桶本体内，锥形罩内的搅拌轴上安装有搅拌杆锥形罩上端连接加料管a和加料管b，所述搅拌轴底端设置在搅拌桶本体内，搅拌轴底端通过水平设置的连接杆连接搅拌环b，搅拌环b底部焊接有搅拌叶片，搅拌叶片底部连接搅拌环a，搅拌环a平行于搅拌桶本体底壁设置，所述搅拌桶本体底壁中部焊接有不锈钢筒体，不锈钢筒体侧壁上开设有若干流通孔，不锈钢筒体内部竖直安装有旋转轴，旋转轴底端穿出搅拌桶本体连接从动皮带轮，从动皮带轮通过传动皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮安装在电动机的转轴上，所述不锈钢筒体中部的旋转轴上安装有推进式螺旋桨叶，推进式螺旋桨叶上方的旋转轴上安装有粉碎刀盘b，推进式螺旋桨叶下方的旋转轴上安装有粉碎刀盘a，搅拌桶本体底侧连接有放料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆呈锥形台结构，搅拌杆平行于锥形罩内壁设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片呈螺旋状且其外侧面平行于搅拌桶本体内壁设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴与连接杆的连接为可拆卸连接，连接杆端部设置的螺纹杆头螺旋拧入搅拌轴上的螺孔内实现连接，连接杆另一端为T型结构卡设在搅拌环b上通孔外侧且连接杆能在通孔内转动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动皮带轮安装在机架内，机架上端通过底座连接搅拌桶本体，底座内的旋转轴上安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种汽车涂料生产用搅拌混合装置，结构稳固，便于涂料生产用料液的添加，搅拌杆对锥形罩内原料打散分散混合，搅拌叶片对搅拌桶本体内原料搅拌充分混合，推进式螺旋桨叶实现不锈钢筒体内部与外部料液的循环流动，粉碎刀盘a和粉碎刀盘b对料液中团聚物进行粉碎，提高混合的均匀度及效率，提高涂料生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接杆的结构示意图。

图中：1-电动机、2-主动皮带轮、3-机架、4-传动皮带、5-粉碎刀盘a、6-旋转轴、7-从动皮带轮、8-轴承、9-底座、10-搅拌环a、11-搅拌桶本体、12-搅拌叶片、13-搅拌环b、14-锥形罩、15-端封盖、16-加料管a、17-搅拌轴、18-搅拌电机、19-加料管b、20-搅拌杆、21-不锈钢筒体、22-粉碎刀盘b、23-推进式螺旋桨叶、24-流通孔、25-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种汽车涂料生产用搅拌混合装置，包括电动机1、搅拌桶本体11、搅拌叶片12、搅拌杆20、不锈钢筒体21和推进式螺旋桨叶23，所述搅拌桶本体11上端连接锥形罩14，锥形罩14顶部连接端封盖15，端封盖15上安装有搅拌电机18，搅拌电机18底部输出端连接搅拌轴17，搅拌轴17竖直设置在锥形罩14和搅拌桶本体11内，锥形罩14内的搅拌轴17上安装有搅拌杆20，搅拌杆20呈锥形台结构，搅拌杆20平行于锥形罩14内壁设置，锥形罩14上端连接加料管a16和加料管b19，通过加料管a16和加料管b19便于将汽车涂料生产用料液添加到搅拌桶本体11内。

所述搅拌轴17底端设置在搅拌桶本体11内，搅拌轴17底端通过水平设置的连接杆25连接搅拌环b13，搅拌环b13底部焊接有搅拌叶片12，搅拌叶片12呈螺旋状且其外侧面平行于搅拌桶本体11内壁设置，搅拌叶片12底部连接搅拌环a10，搅拌环a10平行于搅拌桶本体11底壁设置，搅拌电机18启动，驱动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动搅拌杆20和搅拌叶片12旋转，搅拌杆20对锥形罩14内原料打散分散混合，搅拌叶片12对搅拌桶本体11内原料搅拌充分混合，料液不容易贴壁或存在搅拌死角。

所述搅拌轴17与连接杆25的连接为可拆卸连接，连接杆25端部设置的螺纹杆头螺旋拧入搅拌轴17上的螺孔内实现连接，连接杆25另一端为T型结构卡设在搅拌环b13上通孔外侧且连接杆25能在通孔内转动设置，便于搅拌轴17与搅拌环b13、搅拌叶片12及搅拌环a10组装。

所述搅拌桶本体11底壁中部焊接有不锈钢筒体21，不锈钢筒体21侧壁上开设有若干流通孔24，流通孔24便于不锈钢筒体21外部与内部连通，所述不锈钢筒体21内部竖直安装有旋转轴6，旋转轴6底端穿出搅拌桶本体11连接从动皮带轮7，从动皮带轮7安装在机架3内，机架3上端通过底座9连接搅拌桶本体11，底座9内的旋转轴6上安装有轴承8，所述从动皮带轮7通过传动皮带4连接主动皮带轮2，主动皮带轮2安装在电动机1的转轴上，所述电动机1启动后其转轴启动主动皮带轮2旋转，通过传动皮带4带动从动皮带轮7及旋转轴6旋转。

所述不锈钢筒体21中部的旋转轴6上安装有推进式螺旋桨叶23，推进式螺旋桨叶23旋转造成轴向液流，产生较大的循环量，所述推进式螺旋桨叶23上方的旋转轴6上安装有粉碎刀盘b22，推进式螺旋桨叶23下方的旋转轴6上安装有粉碎刀盘a5，当旋转轴6旋转时，推进式螺旋桨叶23会使通过流通孔24进入不锈钢筒体21内部的涂料料液沿其轴向流动并从流通孔24流出，实现不锈钢筒体21内部与外部料液的循环流动，料液在不锈钢筒体21内部流动时，粉碎刀盘a5和粉碎刀盘b22对料液中团聚物进行粉碎，提高混合的均匀度及效率。

所述搅拌桶本体11底侧连接有放料管，搅拌混合完成后的涂料料液通过放料管排出，提高涂料生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。