一种玻璃纤维布涂覆机刀架装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂覆机刀架装置，尤其涉及一种玻璃纤维布涂覆机刀架装置。

背景技术：

玻璃纤维布是以中碱玻璃纤维纱为基础，经耐碱涂层处理而成。玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，性能上强度高、粘结性好、伏贴性和定位性极佳，广泛用于墙体增强、外墙保温、屋面防水等方面，还可以应用于水泥、沥青、大理石、马赛克等材料的增强，是建筑行业理想的节能环保工程材料。

玻璃纤维布由玻璃纤维纱纺织而成，首先用玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝形成玻璃纤维纱，并绕成玻璃纤维纱卷以便后续储运，玻璃纤维纱在整经机和整纬机的作用下，被传入涂覆机进行纺织并形成玻璃纤维布。其中的玻璃纤维纱，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，所以强度非常高。

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，同时，玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，其中，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维现已成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。

现有技术下玻璃纤维布的生产过程中，都是先利用坯布制成一卷大的玻璃纤维布，但对于不同功能的玻璃纤维布具有不同的宽度要求，所以，在玻璃纤维布通过涂覆机时，会通过安装在涂覆机上的切刀将玻璃纤维布切成不同宽度的尺寸，从而达到不同功能的宽度要求，现有玻璃纤维布涂覆机上安装的刀架都是一体式的，即直接将刀架固定安装在机架上，切刀直接安装在刀架上，通过测量并调试刀架上各切刀之间的距离，使刀架上各刀片的距离达到一定的值，从而保证生产出来的玻璃纤维布的宽度，但这样的安装及调试方式操作复杂，因为，切刀一般是比较细小的刀片，需要通过尺子测量并调试各刀片的距离，使各刀片达到一定的位置是比较困难的，这需要耗费大量的时间，而且这种目测的测量和调试出来的精度是比较低的，严重影响生产出来的玻璃纤维布的一致性，因此亟需研发一种安装及调试操作简单，操作花费时间少、速度快、精度高的玻璃纤维布涂覆机刀架装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有玻璃纤维布涂覆机上的刀架安装及调试操作复杂，需要耗费大量的时间，而且精度还比较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装及调试操作简单，操作花费时间少、速度快、精度高的玻璃纤维布涂覆机刀架装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃纤维布涂覆机刀架装置，包括有刀架管、管座、管盖、切刀和管塞；空心的刀架管安装在管座，刀架管上开有刀槽，刀架管内设有管塞，管塞之间夹有切刀，切刀穿过刀槽，刀架管两端通过螺纹连接有管盖。

优选地，刀架管通过螺钉紧固安装在管座上。

优选地，切刀为高速钢的美工刀。

工作原理：本实用新型的装置中，当要生产一定宽度的玻璃纤维布时，需要在涂覆机上安装一定的切刀，并使各切刀之间的距离保持在一个稳定并且精确的值，将玻璃纤维布切割成一定的宽度。安装时，空心的刀架管安装在管座，管座为安装在涂覆机上，将刀架管两端的管盖旋开，在刀架管内放入一定数量的管塞，并在管塞之间夹有切刀，切刀穿过刀槽，因为管塞为制成的具有固定长度的标准件，所以，要保持各切刀之间的距离只需要保证各切刀之间管塞为一定的数量，就能保证各切刀之间的距离为某一特定值，调整好各切刀的角度，并将刀架管两端的管盖盖上并旋紧，从而将各切刀固定在管塞之间，并保证了各切刀之间距离的精度，这样安装及调试操作简单，操作花费时间少、速度快、精度高，使切割出来的玻璃纤维布宽度一致性好。

刀架管通过螺钉紧固安装在管座上，当作业中需要用切刀时，通过螺钉紧固使刀架管固定在管座上进行作业；当作业中不需要用到切刀时，通过旋开螺钉，将刀架管在管座上松开，并使刀架管转过180°，使切刀向下，再通过螺钉紧固使刀架管固定在管座上，再进行作业，从而不需要将切刀从刀架管上取出，便可轻松做到不需要用到切刀的作业。

切刀为高速钢的美工刀，高速钢的美工刀锋利性足和强度好，非常适合玻璃纤维布的切割。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有玻璃纤维布涂覆机上的刀架安装及调试操作复杂，需要耗费大量的时间，而且精度还比较低的缺点，本实用新型的装置通过空心的刀架管内设置管塞，并利用管塞之间夹装切刀，再通过管盖对刀架管两端进行盖紧，从而简化了安装及调试的操作程序，操作花费时间少、速度快；同时，利用螺钉对刀架管进行紧固和松开，并对刀架管进行转动操作，方便作业中对于切刀使用与否的切换，简单快捷；而且，通过标准化的管塞制作，保证了各切刀之间距离的精度，从而保证了切割出来的玻璃纤维布宽度的一致性；综合上述优点，从而达到了安装及调试操作简单，操作花费时间少、速度快、精度高的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A-A的剖面图。

图4为本实用新型实施例2的主视图。

附图中的标记为：1-刀架管，2-管座，3-刀槽，4-管盖，5-切刀，6-管塞，7-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种玻璃纤维布涂覆机刀架装置，如图1-图3所示，包括有刀架管1、管座2、管盖4、切刀5和管塞6；空心的刀架管1安装在管座2，刀架管1上开有刀槽3，刀架管1内设有管塞6，管塞6之间夹有切刀5，切刀5穿过刀槽3，刀架管1两端通过螺纹连接有管盖4。

实施例2

一种玻璃纤维布涂覆机刀架装置，如图1-图4所示，包括有刀架管1、管座2、管盖4、切刀5和管塞6；空心的刀架管1安装在管座2，刀架管1上开有刀槽3，刀架管1内设有管塞6，管塞6之间夹有切刀5，切刀5穿过刀槽3，刀架管1两端通过螺纹连接有管盖4。

刀架管1通过螺钉7紧固安装在管座2上，当作业中需要用切刀5时，通过螺钉7紧固使刀架管1固定在管座2上进行作业；当作业中不需要用到切刀5时，通过旋开螺钉7，将刀架管1在管座2上松开，并使刀架管1转过180°，使切刀5向下，再通过螺钉7紧固使刀架管1固定在管座2上，再进行作业，从而不需要将切刀5从刀架管1上取出，便可轻松做到不需要用到切刀5的作业。

切刀5为高速钢的美工刀，高速钢的美工刀锋利性足和强度好，非常适合玻璃纤维布的切割。

工作原理：本实用新型的装置中，当要生产一定宽度的玻璃纤维布时，需要在涂覆机上安装一定的切刀5，并使各切刀5之间的距离保持在一个稳定并且精确的值，将玻璃纤维布切割成一定的宽度。安装时，空心的刀架管1安装在管座2，管座2为安装在涂覆机上，将刀架管1两端的管盖4旋开，在刀架管1内放入一定数量的管塞6，并在管塞6之间夹有切刀5，切刀5穿过刀槽3，因为管塞6为制成的具有固定长度的标准件，所以，要保持各切刀5之间的距离只需要保证各切刀5之间管塞6为一定的数量，就能保证各切刀5之间的距离为某一特定值，调整好各切刀5的角度，并将刀架管1两端的管盖4盖上并旋紧，从而将各切刀5固定在管塞6之间，并保证了各切刀5之间距离的精度，这样安装及调试操作简单，操作花费时间少、速度快、精度高，使切割出来的玻璃纤维布宽度一致性好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。