一种水性胶黏剂自动化生产线装置的制作方法

本实用新型涉及水性胶黏剂生产线领域，具体为一种水性胶黏剂自动化生产线装置。

背景技术：

水性胶黏剂是以树脂为黏料，对环境无毒无污染的一种友好型胶黏剂，具有使用安全，易清洁等优点，在生产工作进行中，大多是采用人工投料的形式完成胶黏剂配料的投放，但是这种投放形式对工人的体力消耗大，而且投料的时间和投料的分量难以精确控制，这些问题都会使得产品的质量难以保证，并且生产效率低，现需要一种可以自动生产的水性胶黏剂生产线来解决上述问题，提高生产效率的同时提高产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性胶黏剂自动化生产线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性胶黏剂自动化生产线装置，包括装置底座，所述装置底座下部设置有一组万向轮，所述装置底座上部通过一组立柱与装置顶座连接，所述装置底座上还设置有蓄电池组和支架，所述支架与混合桶配合，所述混合桶顶部设置有搅拌电机，所述混合桶底部设置有成品出口，所述装置顶座上部设置有一组圆台，所述圆台通过一组支撑弹簧与所述装置顶座上部配合，所述圆台与配料桶连接，所述配料桶顶部设置有进料口，所述配料桶底部设置有出料口，所述圆台上还设置有短弹簧和长弹簧，所述装置顶座上部在与所述短弹簧和所述长弹簧对应的位置上分别设置有进料阀停止开关和出料阀打开开关。

优选的，所述混合桶上部设置有安装板，所述混合桶通过所述安装板与所述支架可拆卸连接，所述混合桶外部缠绕有加热器。

优选的，所述进料口上设置有进料阀，所述出料口上设置有出料阀，所述进料阀和所述出料阀均为电子阀，所述进料阀停止开关与所述进料阀电连接，所述出料阀打开开关与所述出料阀电连接，所述进料阀和所述出料阀均与所述蓄电池组电连接。

优选的，所述出料口通过软管与所述混合桶连通，所述搅拌电机与设置在所述混合桶内的搅拌叶配合。

优选的，所述进料阀停止开关和所述出料阀打开开关均设置有连接座，所述进料阀停止开关和所述出料阀打开开关均通过所述连接座与所述装置顶座可拆卸连接。

优选的，所述圆台上螺接有一组螺纹钮，所述短弹簧和所述长弹簧均设置在不同的螺纹钮上，所述短弹簧和所述长弹簧的底端均设置有压板，所述压板与所述进料阀停止开关和所述出料阀打开开关适配，所述装置顶座上开设有一组通孔，所述通孔与所述配料桶适配，所述配料桶穿过所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性胶黏剂自动化生产线装置使用时，装置底座可通过万向轮进行移动，蓄电池组给进料阀和出料阀供电，进料阀和出料阀均为可调节流量的电子阀，可由一个流量阀和一个普通阀组成，流量阀用于调节流量，电子阀用于控制开闭，因为不同的配料桶用于盛装不同配料，生产时不同配料的配比也不同，所以流量阀可用于控制不同配料桶的出料流量，设定好流量后，进料阀和出料阀可通过进料阀停止开关和出料阀打开开关控制，进料口与供料管道连通，供料管道可将配料注入到配料桶中，配料桶通过圆台和支撑弹簧与装置顶座配合，这样的设计使得配料桶中配料量增减时，也就是配料桶总重量变化时，圆台对支撑弹簧的压力会发生改变，则支撑弹簧会发生形变，当配料桶为空桶时，则支撑弹簧形变量小，配料桶内配料增多总体重量增大时，则支撑弹簧形变量增大，则圆台位置下降，进料阀为常开阀，出料阀为常闭阀，进料阀的流量设置大于出料阀的流量设置，初始时，进料阀打开，配料流入配料桶，当长弹簧上的压板与出料阀打开开关接触时，则出料阀被打开，此时配料桶内的配料可通过软管流入混合桶，当配料桶内配料不断增加，使得短弹簧下端的压板压动进料阀停止开关时，则进料阀关闭，停止进料，当配料桶中配料流出后，则配料桶总重量减轻，圆台上升，则压板脱离进料阀停止开关不再压住进料阀停止开关，此时进料阀再次打开，配料可补充进配料桶，如此就可以实现自动生产的目的，多种配料流进混合桶后，会被搅拌电机搅拌均匀后从成品出口流出，加热器采用水性胶黏剂生产常用的加热器，可满足反应温度需求即可，短弹簧和长弹簧具有多种规格，其长度根据配料配比需求和劲度系数进行计算得来，每种配料有适配的短弹簧和长弹簧；本装置移动方便，可自动进行物料的投放和停止，操作简单，生产效率高，同时各部分连接关系清晰明了，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为图3翻转90度之后的结构示意图。

图中：1、装置底座，2、万向轮，3、立柱，4、装置顶座，5、蓄电池组，6、支架，7、混合桶，8、搅拌电机，9、成品出口，10、圆台，11、支撑弹簧，12、配料桶，13、进料口，14、出料口，15、短弹簧，16、长弹簧，17、进料阀停止开关，18、出料阀打开开关，19、安装板，20、加热器，21、进料阀，22、出料阀，23、软管，24、连接座，25、螺纹钮，26、压板，27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性胶黏剂自动化生产线装置，包括装置底座1，所述装置底座1下部设置有一组万向轮2，所述装置底座1上部通过一组立柱3与装置顶座4连接，所述装置底座1上还设置有蓄电池组5和支架6，所述支架6与混合桶7配合，所述混合桶7顶部设置有搅拌电机8，所述混合桶7底部设置有成品出口9，所述装置顶座4上部设置有一组圆台10，所述圆台10通过一组支撑弹簧11与所述装置顶座4上部配合，所述圆台10与配料桶12连接，所述配料桶12顶部设置有进料口13，所述配料桶12底部设置有出料口14，所述圆台10上还设置有短弹簧15和长弹簧16，所述装置顶座4上部在与所述短弹簧15和所述长弹簧16对应的位置上分别设置有进料阀停止开关17和出料阀打开开关18，所述混合桶7上部设置有安装板19，所述混合桶7通过所述安装板19与所述支架6可拆卸连接，所述混合桶7外部缠绕有加热器20，所述进料口13上设置有进料阀21，所述出料口14上设置有出料阀22，所述进料阀21和所述出料阀22均为电子阀，所述进料阀停止开关17与所述进料阀21电连接，所述出料阀打开开关18与所述出料阀22电连接，所述进料阀21和所述出料阀22均与所述蓄电池组5电连接，所述出料口13通过软管23与所述混合桶7连通，所述搅拌电机8与设置在所述混合桶7内的搅拌叶配合，所述进料阀停止开关17和所述出料阀打开开关18均设置有连接座24，所述进料阀停止开关17和所述出料阀打开开关18均通过所述连接座24与所述装置顶座4可拆卸连接，所述圆台10上螺接有一组螺纹钮25，所述短弹簧15和所述长弹簧16均设置在不同的螺纹钮25上，所述短弹簧15和所述长弹簧16的底端均设置有压板26，所述压板26与所述进料阀停止开关17和所述出料阀打开开关18适配，所述装置顶座4上开设有一组通孔27，所述通孔27与所述配料桶12适配，所述配料桶12穿过所述通孔27。

工作原理：在使用该水性胶黏剂自动化生产线装置时，装置底座1可通过万向轮2进行移动，蓄电池组5给进料阀21和出料阀22供电，进料阀21和出料阀22均为可调节流量的电子阀，可由一个流量阀和一个普通阀组成，流量阀用于调节流量，电子阀用于控制开闭，因为不同的配料桶12用于盛装不同配料，生产时不同配料的配比也不同，所以流量阀可用于控制不同配料桶12的出料流量，设定好流量后，进料阀21和出料阀22可通过进料阀停止开关17和出料阀打开开关18控制，进料口13与供料管道连通，供料管道可将配料注入到配料桶12中，配料桶12通过圆台10和支撑弹簧11与装置顶座4配合，这样的设计使得配料桶12中配料量增减时，也就是配料桶12总重量变化时，圆台10对支撑弹簧11的压力会发生改变，则支撑弹簧11会发生形变，当配料桶12为空桶时，则支撑弹簧11形变量小，配料桶12内配料增多总体重量增大时，则支撑弹簧11形变量增大，则圆台10位置下降，进料阀21为常开阀，出料阀22为常闭阀，进料阀21的流量设置大于出料阀22的流量设置，初始时，进料阀21打开，配料流入配料桶12，当长弹簧16上的压板26与出料阀打开开关18接触时，则出料阀22被打开，此时配料桶12内的配料可通过软管23流入混合桶7，当配料桶12内配料不断增加，使得短弹簧15下端的压板26压动进料阀停止开关17时，则进料阀21关闭，停止进料，当配料桶12中配料流出后，则配料桶12总重量减轻，圆台10上升，则压板26脱离进料阀停止开关17不再压住进料阀停止开关17，此时进料阀21再次打开，配料可补充进配料桶12，如此就可以实现自动生产的目的，多种配料流进混合桶7后，会被搅拌电机8搅拌均匀后从成品出口9流出，加热器20采用水性胶黏剂生产常用的加热器，可满足反应温度需求即可，短弹簧15和长弹簧16具有多种规格，其长度根据配料配比需求和劲度系数进行计算得来，每种配料有适配的短弹簧15和长弹簧16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。