锅炉冷渣除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉冷渣除尘系统，用于对锅炉冷渣生产过程中产生的烟尘进行净化。

背景技术：

锅炉冷渣除尘系统，一般采用布袋除尘器对粉尘进行除尘，现有的布袋除尘器一般把多个布袋放置在一个净气室内，经过布袋的含尘气流依次通过各布袋进行粉尘过滤，由于布袋离进气口或出气口的距离不同，受到布袋的阻碍、流经各布袋时的气流流速差异很大，会存在部分布袋过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分布袋过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉冷渣除尘系统，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉冷渣除尘系统，其包括：布袋除尘器内的净气室被分隔为多个子净气室，各子净气室具有两端、分别为进气端和出气端，各子净气室内分别设有一布袋，布袋的开口端设于子净气室的出气端，子净气室的出气端适于将布袋的开口端与子净气室的内腔密封隔离，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口密封连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口密封连通。

所述净气室的一侧设有清灰气罐，清灰气罐与多个支管路的一端密封连接，多个支管路的另一端伸入各布袋的开口内。

所述各个支管路上分别设有控制其通断的清灰阀。

锅炉冷渣除尘系统包括位于各粉尘产生处的捕吸罩，各捕吸罩的顶部至少设有两个收尘点，各收尘点通过管路与布袋除尘器的进气口密封连通，布袋除尘器的出气口通过管路与引风机的入口密封连通。

所述各收尘点处分别设有一风量调节阀，风量调节阀适于控制各收尘点处的气流量。

布袋除尘器内设有钩住各布袋开口端的吊钩，各子净气室的内侧壁上分别设有固定该子净气室内布袋的笼架。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型中的布袋除尘器中的净气室被分隔为多个子净气室，各布袋分别设于一子净气室内，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口连通，这种结构能够使进入进气口的含尘气流同时经过各布袋，相比现有技术中气流依次经过各布袋的方式，本结构中流经各布袋的气流流速更大，流经各布袋的气流流速之间的差异更小，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。同时，被分隔之后形成的子净气室，其容积比现有技术中的净气室更小，在采用相同的引风机的情况下，流经各子净气室内的气流流速更快，气流流向更加一致，起到防止气流出现紊乱的作用，从而进一步提高了布袋的过滤效率。

2）与清灰气罐连接的多个支管路的出口端伸入各布袋的开口内，可以利用清灰气罐中的气体来对布袋反向冲击，从而清除布袋外侧壁上的附着粉尘。

3）各支管路上设置清灰阀，能够对各个布袋的清灰气流进行单独控制，可以实现依次对每个布袋进行清灰，也可以实现对每个布袋进行定时清灰，提高了清灰的灵活性和便利性。

4）在各捕吸罩的顶部设置多个收尘点，使每个收尘点处的气流流速下降，降低气流经过收尘点处产生的噪音，同时相比捕吸罩上仅设置一个收尘点，能够防止气流在收尘点处产生气阻，增加了捕吸罩的吸灰能力。

5）风量调节阀根据各捕吸罩处的粉尘生成量，对各捕吸罩的吸灰风量进行单独控制，也能够对各捕吸罩上的每个收尘点处的风量进行独立控制，更精确地控制各捕吸罩的吸尘性能，减小了引风机的功率浪费。

6）利用吊钩及笼架可以更稳定地将布袋固定于各子净气室内，减小由于布袋变形或晃动对布袋除尘器过滤性能的影响。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的锅炉冷渣除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型的布袋除尘器的正视图；

图3为本实用新型的布袋除尘器的侧视图；

图4为本实用新型中布袋除尘器的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，各标号的含义分别是：梯子1，卸料器2，下箱体4，立柱5，加强筋6，中部箱体7，吊钩8，笼架9，布袋10，上部箱体11，清灰气罐12，支架13，出风管14，进气口15，出气口16，子净气室一17，子净气室二18，子净气室三19，子净气室四20，捕吸罩21，收尘点22，风量调节阀23，收尘风道24，主风道25，布袋除尘器26，引风机27，柔性连接头28，烟囱29。

本实用新型中的布袋除尘器26包括：四个垂直的立柱5，下箱体4的顶部通过加强筋6与所述四个立柱5的顶部固定连接，下箱体4位于所述四个立柱5之间，下箱体4为中空结构并且底端设有与其内腔相通的卸料器2，下箱体4的侧壁上设有与内腔相通的进气口15，下箱体4的顶端密封连接有中部箱体7，中部箱体7为中空结构并且其内部空间被隔断成为四个垂直的子腔室，所述四个子腔室分别是子净气室一17、子净气室二18、子净气室三19及子净气室四20，中部箱体7的顶端密封连接有中空的上部箱体11，中部箱体7的顶部外侧固定设有出风管14，各子净气室的底端与下箱体4的内腔密封相通，各子净气室内腔与上部箱体11的内腔不相通，上部箱体11的内腔与出风管14的内腔密封相通，出风管14的侧壁上设有出气口16。各子净气室内分别设有一用于过滤粉尘的布袋10，布袋10的开口朝上并且布袋10的开口密封穿过其所在子净气室的顶壁后、伸入上部箱体11的内腔中。上部箱体11内设有用于钩住各布袋开口部位的吊钩8，各子净气室的内侧壁上分别设有用于固定该子净气室内相应布袋10的笼架9，防止气流经过布袋时布袋出现变形、扭曲等影响气流穿过的形态变化。

所述上部箱体11的顶部固定设有清灰气罐12，与清灰气罐12的出口密封连通的多个支管路分别伸入所述各布袋10的开口中，各支管路上分别设有清灰阀，所述上部箱体11的顶部固定设有多个支架13，支架13围绕于清灰气罐12的四周并进一步固定清灰气罐12。所述中部箱体7的外侧设有从立柱5的底部一直延伸至上部箱体11顶部的梯子1，梯子1便于检修人员检查中部箱体7及上部箱体11。所述清灰气罐12内装有设定压力的氮气。

本实用新型的锅炉冷渣除尘系统包括：设置于各粉尘产生处的捕吸罩21，各捕吸罩21的顶部分别设有两个开口作为收尘点22，各收尘点22分别与捕吸罩21外侧一对应的风量调节阀23的入口密封连接，各风量调节阀23的出口与一侧的收尘风道24密封连通，收尘风道24与主风道25密封连通，主风道25的出口与布袋除尘器26的进气口15密封连通，布袋除尘器26的出气口16通过管路与引风机27的入口密封连通，引风机27的出口通过管路与一侧的烟囱29密封连接。在布袋除尘器26与引风机27的连接管路上设有柔性连接头28，在引风机27与烟囱29的连接管路上设有柔性连接头28。所述引风机27内的电机采用防爆电机。

本实用新型的锅炉冷渣除尘系统的除尘工作过程包括以下步骤：

a、启动引风机27，粉尘产生处的含尘气流被吸入各捕吸罩21内，各收尘点22处的风量调节阀23开启；

b、含尘气流经过风量调节阀23、收尘风道24及主风道25后，从布袋除尘器26的进气口15进入下箱体4内；

c、含尘气流向上流动并经过各子净气室内的布袋10，粉尘被布袋阻挡而与空气分离，气流在经过各布袋10时的流速为1.1-1.2m/min；

d、空气穿过布袋10，经过布袋10的开口进入上部箱体11的内腔中，再进入出风管14内，由出气口16进入引风机27内，最后由引风机27的出口流出进入烟囱29后排入大气。

本实用新型的锅炉冷渣除尘系统的离线清灰工作过程包括以下步骤：

e、停止上述除尘工作过程，开启至少一个风量调节阀23，开启清灰气罐12的出口与各布袋10连通的各支管路上的清灰阀；

f、清灰气罐12内的氮气经过各支管、从各布袋10的开口处喷射入布袋10内，具有压力的氮气对布袋10的袋壁产生冲击，使袋壁产生振动，从而将附着于各布袋10外侧壁上的粉尘抖落至下箱体4中；

g、所述清灰阀以设定的频率开启、关闭，使清灰气罐12内的氮气以该频率冲击布袋10的袋壁，使袋壁以一定的频率产生振动，当该振动频率与布袋10自身的固有频率相同时，布袋10将产生共振，袋壁的振幅将达到最大值；

h、布袋10冲击结束，关闭所有清灰阀，开启卸料器2，将落入下箱体4底部的粉尘从卸料器2处排出，之后关闭卸料器2。

上述清灰工作过程既可以同时对所有布袋10进行清灰，也可以依次对每个布袋10进行清灰。在同时清灰时、清灰气罐12内的氮气将同时进入各布袋10中；依次清灰时、清灰气罐12内的氮气依次进入各布袋10中。相比同时清灰过程，依次清灰过程中进入布袋10内的气流及气压不会受到干扰，清灰的气流流速及气压更容易控制，更易保持稳定，清灰效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。