一种易于拆卸的浮阀结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种易于拆卸的浮阀结构。

背景技术：

气液传质设备是化工，炼油，轻工，冶金等行业的常用设备。浮阀塔盘是一种气液传质工作中的常用装置。现有浮阀塔盘一般包括一塔盘，该塔盘内均匀间隔制有多个安装孔，每个安装孔内分别嵌装有一浮阀，上述浮阀的阀腿嵌装在塔盘下方，浮阀的阀盖位于塔盘的上方。

浮阀相对于固阀具有传质效率高，漏液少的优点，但其本身也存在一定的问题，由于其结构较复杂，容易出现机械故障甚至卡顿堵塞，因此需要清洁拆卸。但现有结构的浮阀只能逐个拆卸，十分不便，不但浪费时间，还需要大量人工辅助。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效密封，可多个浮阀同时拆卸的一种易于拆卸的浮阀结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种易于拆卸的浮阀结构，所述浮阀包括阀盖，其特征在于：所述阀盖的下端面一侧端部安装有一卡装阀腿，该阀盖下端面的另一侧端部安装有一弹片阀腿，所述卡装阀腿的下端部沿远离弹片阀腿方向一体制出一与卡装阀腿相垂直的卡装板，所述弹片阀腿的下端部沿远离卡装阀腿方向制出一三角卡块，所述三角卡块的厚度由下向上逐渐增大，该三角卡块的上端面与卡装板的上端面相平齐，所述阀盖下方与弹片阀腿连接位置沿阀板宽度方向一体制出一导向柱，该导向柱内缘沿与导向柱轴向方向制有一通孔。

而且，位于所述卡装阀腿和弹片阀腿之间的阀盖厚度，由卡装阀腿一侧向弹片阀腿一侧逐渐增加。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，操作人员将阀盖的卡装阀腿首先放入塔盘制出的安装孔内，之后按压另一侧的弹片阀腿，弹片阀腿下端部制出的三角卡块伸入安装孔的另一端卡装固定，便于安装，安装完毕后，导向柱位于塔盘上端，由于浮阀是横纵有序排列的，因此每一行浮阀的导向柱位置均在同一横向位置，操作人员只需将一硬质杆依次穿入同一行的导向柱内上提，即可将该行的全部浮阀拉升，之后，通过另一硬质杆向卡装阀腿一侧挤压弹片阀腿，此时该排的挤压弹片发生形变，三角卡块的外侧端部内移，其至卡装阀腿的间距小于安装孔，从而可将该行全部浮阀同时取出；所述卡装阀腿和弹片阀腿之间的阀盖厚度，由卡装阀腿一侧向弹片阀腿一侧逐渐增加，可保证浮阀位于低位状态时，阀盖底面可将安装孔密封，防止液体逆流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中浮阀位于低位状态的结构示意图；

图3为浮阀拆卸状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种易于拆卸的浮阀结构，所述浮阀包括阀盖3，本实用新型的创新在于，所述阀盖的下端面一侧端部安装有一卡装阀腿4，该阀盖下端面的另一侧端部安装有一弹片阀腿8，所述卡装阀腿的下端部沿远离弹片阀腿方向一体制出一与卡装阀腿相垂直的卡装板7，所述弹片阀腿的下端部沿远离卡装阀腿方向制出一三角卡块9，所述三角卡块的厚度由下向上逐渐增大，该三角卡块的上端面与卡装板的上端面相平齐，所述阀盖下方与弹片阀腿连接位置沿阀板宽度方向一体制出一导向柱1，该导向柱内缘沿与导向柱轴向方向制有一通孔2。

本实施例中，为防止液体逆流，位于所述卡装阀腿和弹片阀腿之间的阀盖厚度，由卡装阀腿一侧向弹片阀腿一侧逐渐增加，在浮阀下位状态阀盖底面10与安装孔平齐密封。

本实施例中，为保证弹片阀腿的有效形变和浮阀安装的稳定，所述卡装阀腿的厚度为2mm至4mm；所述弹片阀腿的厚度为1mm至2mm。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型中，操作人员将阀盖的卡装阀腿首先放入塔盘5制出的安装孔6内，之后按压另一侧的弹片阀腿，弹片阀腿下端部制出的三角卡块伸入安装孔的另一端卡装固定，便于安装。

本实用新型拆卸时如图3所示，导向柱位于塔盘上端，由于浮阀是横纵有序排列的，因此每一行浮阀的导向柱位置均在同一横向位置，操作人员只需将一提升硬质杆11依次穿入同一行的导向柱内上提，即可将该行的全部浮阀拉升，之后，通过一挤压硬质杆12向卡装阀腿一侧挤压弹片阀腿，此时该排的挤压弹片发生形变，三角卡块的外侧端部内移，其至卡装阀腿的间距小于安装孔，从而可将该行全部浮阀同时取出；所述卡装阀腿和弹片阀腿之间的阀盖厚度，由卡装阀腿一侧向弹片阀腿一侧逐渐增加，可保证浮阀位于低位状态时，阀盖底面可将安装孔密封，防止液体逆流。