一种生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置。

(二)

背景技术：

有机肥在生产过程中会产生大量的粉尘，粉尘造成车间内可见度下降，给工人的工作带来不便；同时大量的粉尘对人体造成很大的危害。

现有有机肥生产车间内有通过洒水减少粉尘的措施，然而，效果较差，无法有效降低正常生产过程中产生的粉尘污染；也有采用生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置进行粉尘收集的，然而，现有生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置结构简单，性能单一，粉尘收集率低、无法满足较大生产车间内整个环境空间内的粉尘收集。

(三)

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、方便实用、能有效收集车间整个环境空间内粉尘、粉尘收集率高、清理方便、大大提升有机肥生产车间环境的的生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置，包括粉尘收集箱和支撑粉尘收集箱的支撑杆，所述粉尘收集箱由箱顶壁和箱底壁围成，所述粉尘收集箱的纵向截面呈人字形；在粉尘收集箱内沿粉尘收集箱长度方向间隔设有若干个隔板，各隔板的外端与粉尘收集箱的内侧壁密封相连；各隔板将粉尘收集箱分隔为若干个粉尘收集腔；在各粉尘收集腔的粉尘收集箱箱底壁中部设有一进口，在进口上方的粉尘收集腔内设有一风机，风机的进风口通过一进风管与进口相连，所述风机通过一设于粉尘收集腔内的粉尘收集箱箱底壁上的支架支撑；在各粉尘收集腔内的粉尘收集箱箱顶壁两侧相对设有两出风口，在各出风口上设有滤尘网；各风机均与一外部控制器电相连。

所述箱顶壁由两相对设置的侧壁围成，各侧壁由粉尘收集箱顶端向下向外侧倾斜设置；所述箱底壁呈弧面设计；在箱底壁底端和与其相邻的箱顶壁底部之间分别固连一水平板；在各水平板上设有一除尘口，在各除尘口上螺纹连接一螺纹盖。

箱顶壁壁底端低于水平板底端设置。

在滤尘网下方的箱顶壁内侧设有一顶端与出风口上方的箱顶壁固连的挡尘板。

所述支撑杆包括设于粉尘收集箱两端的第一支撑杆和顶端对应各隔板设置第二支撑杆，所述第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端均与粉尘收集箱底端固连。

各隔板在粉尘收集箱能均匀间隔设置。

所述滤尘网与出风口可拆卸相连。

所述滤尘网与出风口卡接相连。

所述粉尘收集箱长度为20-30米。

本实用新型的有益效果是：

1、粉尘收集箱的纵向截面呈人字形，由箱顶壁和箱底壁围成的粉尘收集腔可以使收集到的粉尘直接存储到粉尘收集腔中，减少了额外的除尘布袋；整个结构设计可以大大提高收集范围。

2、该粉尘收集箱长度设计为20-30米，将其沿生产车间长度调节、设置，可以覆盖整条生产线，实现生产车间内整个环境内粉尘的收集，消除了现有粉尘收集器收集空间有限，收集率低的问题。

3、箱顶壁由两相对设置的侧壁围成，各侧壁由粉尘收集箱顶端向下向外侧倾斜设置，保证了进入粉尘收集腔内的粉尘在箱顶壁作用下向下向外侧落入粉尘收集腔内，便于粉尘的收集。

4、滤尘网下方的挡尘板设置，可使粉尘在挡尘板隔挡作用下下落、逐渐集聚至箱顶壁和箱底壁之间的下部；避免粉尘随风直接吹经滤尘网、滤尘网上逐渐积累粉尘造成堵塞；将滤尘网与出风口卡接，可便于拆卸，便于更换滤尘网。

5、粉尘收集内隔板的隔断设置，每一个粉尘收集腔是独立的粉尘收集单元，便于维修。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

图3图1仰视结构示意图。

图中，1粉尘收集箱，2支撑杆，3箱顶壁，4箱底壁，5隔板，6粉尘收集腔，7进口，8风机，9进风管，10支架，11出风口，12滤尘网，13水平板，14除尘口，15螺纹盖，16第一支撑杆，17第二支撑杆，18挡尘板。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，该生物有机肥生产车间用粉尘收集回收装置包括粉尘收集箱1和支撑粉尘收集箱1的支撑杆2，所述粉尘收集箱1由箱顶壁3和箱底壁4围成，所述粉尘收集箱1的纵向截面呈人字形；在粉尘收集箱1内沿粉尘收集箱长度方向间隔设有若干个隔板5，各隔板5的外端与粉尘收集箱1的内侧壁密封相连；各隔板5将粉尘收集箱分隔为若干个粉尘收集腔6；在各粉尘收集腔6的粉尘收集箱箱底壁4中部设有一进口7，在进口7上方的粉尘收集腔6内设有一风机8，风机8的进风口通过一进风管9与进口7相连，所述风机8通过一设于粉尘收集腔6内的粉尘收集箱箱底壁4上的支架10支撑；在各粉尘收集腔6内的粉尘收集箱箱顶壁3两侧相对设有两出风口11，在各出风口11上设有滤尘网12；各风机8均与一外部控制器电相连。

所述箱顶壁3由两相对设置的侧壁围成，各侧壁由粉尘收集箱顶端向下向外侧倾斜设置；所述箱底壁4呈弧面设计；在箱底壁4底端和与其相邻的箱顶壁3底部之间分别固连一水平板13；在各水平板13上相对设有一除尘口14，在除尘口14上螺纹连接一螺纹盖15。

箱顶壁3壁底端低于水平板13底端设置。

在滤尘网12下方的箱顶壁3内侧设有一顶端与出风口11上方的箱顶壁3固连的挡尘板18。

所述支撑杆2包括设于粉尘收集箱两端的第一支撑杆16和顶端对应各隔板设置第二支撑杆17，所述第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端均与粉尘收集箱1底端固连。

各隔板5在粉尘收集箱能1均匀间隔设置。

所述滤尘网12与出风口11可拆卸相连。

所述滤尘网12与出风口11卡接相连。

所述粉尘收集箱1长度为20-30米。

工作原理及工作过程：启动外部控制器，风机8开始工作，将生产车间内的粉尘由各粉尘收集腔6的进口6经进风管9吸入至粉尘收集腔6内，进入粉尘收集腔6顶部的粉尘接触到箱顶壁3并在箱顶壁3的两侧壁作用下向下向外侧集散落下至粉尘收集腔内逐渐变窄的下部空间，在这一过程中，箱顶壁3侧壁上的出风口11出风，而粉尘因为滤尘网12的作用不会被带出，继续下落至粉尘收集腔6的最底部。待积累到一定量之后，打开除尘口14的螺纹盖15，将粉尘进行回收。

箱顶壁3上出风口11及滤尘网12的设置，保证吸入的空气中粉尘经过沉积后，干净的空气经出风口11排出。由于设置了挡尘板18，可使沿箱顶壁3滑下的粉尘收到挡尘板18隔挡力作用下落至箱顶壁3和箱底壁4之间的下部、并逐渐落至水平板13位置，一方面方便了粉尘的下落、积聚，另一方面避免粉尘直接随空气吹至滤尘网12上、长期积累造成滤尘网12的堵塞。通过将滤尘网12可拆卸的卡接在出风口11上，能方便拆卸、更换滤尘网12。

水平板13作为连接箱底壁4底端和箱顶壁5底部的连接板，能使粉尘方便的集聚铺于该位置处，通过水平板13上的螺纹盖15的开启，方便将粉尘清除。由于箱顶壁5底端低于水平板13底端设置，在清理粉尘时具有一定的隔挡作用，避免扬尘。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。