本实用新型涉及油品生产设备，特别涉及一种油品用反应釜。
背景技术：
反应釜为用于进行物理或化学反应的容器，通常反应釜包括反应釜体，搅拌器和电机等。现有的反应釜存在搅拌不均匀、反应速度慢、产能低等缺点，尤其是对轧制油的处理，轧制油中的杂质处理不掉，过滤不干净，造成轧制油纯度不高，导致轧制油的质量等级提升不了。
授权公告号为CN202778484U的中国实用新型公开了一种轧制油生产设备，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体内设有隔板和置于隔板下方的滤网组，滤网组包括由上到下平行设置的一级滤网和二级滤网，电机接有转轴，转轴连接有置于釜体内的叶片。该轧制油生产设备设置滤网组来过滤轧制油中的杂质，但是滤网组设置在隔板下方，轧制油从上方流下时，滤网对其过滤作用时间较短，因此过滤除杂效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油品用反应釜，改善油品除杂效果，提高油品质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油品用反应釜，包括釜体、搅拌叶，搅拌叶下方设有一级隔板，一级隔板上设有一级自动控制阀门，一级隔板下方设有一级滤层，一级滤层下方设有二级隔板，二级隔板上设有二级自动控制阀门，二级自动控制阀门的出口连通有吸附材料制成的过滤管，过滤管管口下方接近釜体底部设有二级滤层，釜体顶部设有进料口，釜体侧面靠近二级滤层上方设有出料口。
通过采用上述技术方案，一级隔板将油品隔离在釜体上方进行搅拌，搅拌后再经过一级滤层、二级隔板和二级滤层，油品有充足的时间进行静置沉淀和过滤，大颗粒杂质被截留在一级滤层上方，小颗粒杂质在静置沉淀后被二级滤层吸附，分层后取上层清液就能得到较少杂质的油品，从而提高了油品质量。
优选的，一级滤层为滤网，二级滤层由吸附材料制成。
通过采用上述技术方案，一级滤层采用滤网，用以除去油品中颗粒较大的杂质，二级滤层采用吸附材料，用以吸附有品种的小颗粒杂质或有害物质。
优选的，二级滤层内部设有用于容纳杂质的积存腔。
通过采用上述技术方案，二级滤层设置在釜体底部，利用杂质和油品的密度差来除杂，油品中的固体杂质在静置后沉降到釜体底部，被二级滤层吸附，二级滤层内的积存腔一方面可以吸附更多的杂质，另一方面也能减少被吸附的杂质从二级滤层内逃逸出来，以免在后期油品生产过程中这些杂质重新混入油品中。
优选的，釜体侧面位于一级滤层和一级隔板之间设有相对的清洗喷头和出水管。
通过采用上述技术方案，反应釜长期使用后在一级滤层上会堆积很多大颗粒杂质，若长久不清除堵塞一级滤层则会大大降低油品生产效率，因此设置清洗喷头，利用清洗喷头和出水管将一级滤层上方的杂质冲洗排出，以保证反应釜的生产效率。
优选的，一级滤层倾斜设置，且靠近出水管一侧的高度低于靠近清洗喷头一侧的高度，出水管设置两根，其中一根紧贴一级滤层上方设置，另一根紧贴二级隔板上方设置。
通过采用上述技术方案，一级滤层倾斜设置，在清洗时方便水流携带杂质在重力作用下流到出水管处排出，使得清洗更干净。
优选的，过滤管呈螺旋结构设置，过滤管内设有若干层滤片，且滤片的孔径小于一级滤层的孔径。
通过采用上述技术方案，过滤管呈螺旋结构并设置滤片，油品在经过过滤管时经历更长的时间，从而有更多的过滤时间进行过滤，进一步改善过滤效果。
优选的，搅拌叶包括从上至下依次设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的直径逐渐减小。
通过采用上述技术方案，搅拌叶从上至下直径逐渐减小，搅拌时形成的涡流直径从上至下逐渐减小，当涡流消散油品流动速度减少时，在重力作用下逐渐下沉，此时上方流量大于下方，因此能够对下方油品再次形成搅动作用，如此设置，搅拌更均匀、更高效。
附图说明
图1为油品用反应釜的局部剖视图。
附图标记：1、釜体；101、进料口；102、出料口；2、搅拌轴；3、电机；4、搅拌叶；401、第一搅拌叶；402、第二搅拌叶；403、第三搅拌叶；5、一级隔板；6、一级自动控制阀门；7、一级滤层；8、二级隔板；9、二级自动控制阀门；10、过滤管；11、二级滤层；1101、积存腔；12、清洗喷头；13、出水管；14、滤片；15、夹套；1501、冷却导流槽；1502、冷却进口；1503、冷却出口；1504、加热管放置槽；1505、对接耳；16、加热盘管；17、加热保温层；18、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种油品用反应釜，包括釜体1，釜体1外设有夹套15。夹套15采用对接式可拆卸包裹在釜体1外，夹套15上设有对接耳1505，对接耳1505之间设有螺栓紧固件。
夹套15内圈设有冷却导流槽1501，冷却导流槽1501下方设有加热管放置槽1504，冷却导流槽1501的直径是加热管放置槽1504的直径的2倍，冷却导流槽1501和加热管放置槽1504绕釜体1呈平行螺旋结构设置。冷却导流槽1501的槽口紧贴釜体1，釜体1与冷却导流槽1501的接触部位设有卡槽，卡槽内设有密封条18。夹套15上设有冷却进口1502和冷却出口1503，冷却进口1502和冷却出口1503分别连通冷却导流槽1501的两端。加热管放置槽1504朝向釜体1一侧开口，加热管放置槽1504内设有加热盘管16，加热管放置槽1504和加热盘管16之间设有加热保温层17。
油品生产过程中，需要加热时即打开加热盘管16进行加热，需要冷却时就通入冷却介质进行冷却，加热盘管16与冷却导流槽1501单独使用。
油品用反应釜还包括搅拌轴2，搅拌轴2的顶端连接电机3。搅拌轴2设在釜体1内，搅拌轴2设有若干搅拌叶4，搅拌叶4包括从上至下依次设置的第一搅拌叶401、第二搅拌叶402和第三搅拌叶403，且第一搅拌叶401、第二搅拌叶402、第三搅拌叶403的直径逐渐减小。
搅拌轴2下方设有一级隔板5，一级隔板5上设有一级自动控制阀门6。一级隔板5下方设有一级滤层7，一级滤层7为滤网。一级滤层7下方设有二级隔板8，二级隔板8上设有二级自动控制阀门9。二级自动控制阀门9的出口连通有吸附材料制成的过滤管10，过滤管10呈螺旋结构设置，过滤管10内设有若干层滤片14，且滤片14的孔径小于一级滤层7的孔径。过滤管10管口下方接近釜体1底部设有二级滤层11，二级滤层11由吸附材料制成，二级滤层11内部设有用于容纳杂质的积存腔1101。釜体1顶部设有进料口101，釜体1侧面靠近二级滤层11上方设有出料口102。
油品首先从进料口101进入釜体1内，在一级隔板5上方搅拌混合；搅拌完成后打开一级自动控制阀门6，油品从一级隔板5上方向下流，经过一级滤层7时，油品中的大颗粒杂质被截留；二级自动控制阀门9在油品生产过程中处于打开状态，油品经一级滤层7过滤后，从二级隔板8上方经过二级自动控制阀门9进入过滤管10内；油品经过过滤管10的吸附和滤片14的过滤作用，再从过滤管10进入二级滤层11；油品在釜体1内静置沉淀，其中的杂质颗粒沉降到二级滤层11上方并被吸附到二级滤层11的积存腔1101内；除杂后的油品清液从出料口102放出。
釜体1侧面位于一级滤层7和一级隔板5之间设有相对的清洗喷头12和出水管13。一级滤层7倾斜设置，且靠近出水管13一侧的高度低于靠近清洗喷头12一侧的高度，出水管13设置两根，其中一根紧贴一级滤层7上方设置，另一根紧贴二级隔板8上方设置。
清洗油品用反应釜时，首先将一级自动控制阀门6和二级自动控制阀门9关闭；打开清洗喷头12对一级滤层7进行冲洗，一级滤层7上方堆积的杂质颗粒便随着水流从上方的出水管13排出；清洗完后关闭清洗喷头12，剩余的水从下方的出水管13排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。