本实用新型属于药物化学领域，具体涉及一种用于药物催化反应的双搅拌装置。
背景技术：
由于催化剂的介入而加速或减缓化学反应速率的现象称为催化作用。在催化反应中，催化剂与反应物发生化学作用，改变了反应途径，从而降低了反应的活化能，这是催化剂得以提高反应速率的原因。目前，在医药合成过程中，催化剂与反应液的接触是其反应速率提高的保证，如何保证其接触效果成为了技术关键。常规的使用方法是将催化剂静置在反应液底部，通过搅拌的方式进行液体流通，利用效率相对低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的用于药物催化反应的双搅拌装置，采用磁力搅拌形成下搅拌区域，搅拌叶搅拌形成上搅拌区域，上下搅拌区域的设置能够利用反应液的对流来提高与催化剂的接触，从而达到提高反应速率的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于药物催化反应的双搅拌装置，包括壳体，以及位于壳体内部的磁力搅拌机构和反应罐，所述磁力搅拌机构设置于所述壳体的底部，所述反应罐设置于所述磁力搅拌机构的上部；所述壳体底部还设置有固定板，所述固定板包裹于所述磁力搅拌机构和反应罐的外周；所述反应罐中部的内壁上设置有支架板，所述支架板上设置有催化剂板，所述反应罐底部设置有磁力搅拌子，所述反应罐上部设置有搅拌轴和与搅拌轴连接的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述催化剂板上部，所述反应罐顶部设置有带密封的加液口，所述搅拌轴与外部电机连接，所述催化剂板为微孔板或者网孔板，中间可填充催化剂颗粒。
本方案采用催化剂板将催化剂设置在反应罐中部，不仅能够完全浸入反应液中，同时还能通过微孔结构或网孔结构起到上下流通的效果，保证了催化剂与反应液的接触，提高了催化剂的接触效率；采用磁力搅拌、搅拌叶搅拌均能起到良好的搅拌效果，保证催化剂板上下反应液的稳定搅拌，实现液体的对流；固定板的设置能够保证磁力搅拌机构与反应罐的固定。
作为优选，所述反应罐外侧设置有回流管和回流泵，所述回流管的两端分别设置在所述催化剂板的上下两侧，并与所述反应罐连通，所述回流泵设置在回流管上。回流管和回流泵的设置能够将催化剂板上下两端的液体进行流通，当泵运行的时候，液体会加快经过催化剂板，提高了催化剂与反应液的接触，达到提高催化效果的目的。
作为优选，所述磁力搅拌子外围设置有U型隔板，所述U型隔板倒扣在反应罐底部，所述U型隔板为微孔板。U型隔板将搅拌子固定在区域内，防止搅拌子的遗失，微孔隔板的设置能够起到固定的同时，不影响磁力搅拌子对反应液的搅拌。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用磁力搅拌装置与磁力搅拌子形成下搅拌区域，搅拌轴与搅拌叶形成上搅拌区域，上下搅拌区域的设置能够利用反应液的流通来提高与催化剂的接触，从而起到提高反应速率的目的，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、壳体；2、磁力搅拌机构；3、反应罐；4、固定板；5、磁力搅拌子；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、催化剂板；9、支架板；10、带密封的加液口；11、U型隔板；12、回流管；13、回流泵；14、过滤块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种用于药物催化反应的双搅拌装置，包括壳体，以及位于壳体内部的磁力搅拌机构和反应罐，所述磁力搅拌机构设置于所述壳体的底部，所述反应罐设置于所述磁力搅拌机构的上部；所述壳体底部还设置有固定板，所述固定板包裹于所述磁力搅拌机构和反应罐的外周；所述反应罐中部的内壁上设置有支架板，所述支架板上设置有催化剂板，所述反应罐底部设置有磁力搅拌子，所述反应罐上部设置有搅拌轴和与搅拌轴连接的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述催化剂板上部，所述反应罐顶部设置有带密封的加液口，所述搅拌轴与外部电机连接，所述催化剂板为微孔板或者网孔板，中间可填充催化剂颗粒。
所述反应罐外侧设置有回流管和回流泵，所述回流管的两端分别设置在所述催化剂板的上下两侧，并与所述反应罐连通，所述回流泵设置在回流管上。所述磁力搅拌子外围设置有U型隔板，所述U型隔板倒扣在反应罐底部，所述U型隔板为微孔板。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。