本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种化工用二次过滤反应釜。
背景技术：
在化工行业中，通常会用到反应釜，利用反应釜操作起来更容易控制，也可以提高产品的质量。目前，在反应釜内反应或者配料完成时，一般都会出现残渣的现象，不是因为原料中有杂质，而是由于原料中的一些物质常常由于外界条件，比如反应时间不足、反应温度不够等，容易形成残渣，如果不加以利用会造成原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工用二次过滤反应釜，能够克服现有技术的不足，能对反应釜中的残渣进行二次回收利用，提高原料的利用率，减少企业的生产成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种化工用二次过滤反应釜，包括釜体、搅拌装置和动力装置，它还包括回收装置，所述的釜体为V型，釜体的下端设置有出渣口，釜体的侧壁上设置有出料口，釜体的顶部设置有进料口，进料口上设置有过滤装置，回收装置由出渣管、出料管、连接管、回收管、阀门I、阀门II、阀门III以及回收泵组成，其中，出料管和连接管均为三通管，出料管的三个通口分别为管口A、管口B以及管口C，连接管的三个通口分别为管口I、管口II以及管口III，出渣管的一端与出渣口相连，出渣管的另一端与连接管的管口I相连，阀门I安装在出渣管与连接管的连接处，连接管的管口II与出料管的管口B相连，阀门II安装在连接管与出料管的连接处，出料管的管口A与出料口相连，出料管的管口C为成品出料口，阀门III安装在出料管上靠近管口C的位置，回收管的一端与连接管6的管口III相连，回收管的另一端与回收泵的进料口相连，回收泵的出料口通过管道连接至釜体的进料口。
所述的动力装置由安装在釜体上的电机及变速器组成。
所述的出料口位于釜体高度的1/4-1/3处。
所述的过滤装置为滤网，滤网目数为80-100目。
所述的阀门I、阀门II以及阀门III为蝶阀。
所述的回收泵固定在釜体的侧壁上，回收泵距离釜体底部的高度为1-2m。
所述的搅拌装置由安装在釜体内部的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片组成，搅拌轴与动力装置的输出轴相连。
本实用新型的有益效果为：在釜体上设置了回收装置和过滤装置，实现了对反应釜中的残渣进行二次回收利用的目的，提高了原料的利用率，减少了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-釜体，2-出渣口，3-出料口，4-出渣管，5-出料管，6-连接管，7-回收管，8-阀门I，9-阀门II，10-阀门III，11-回收泵，12-进料口，13-过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种化工用二次过滤反应釜，包括釜体1、搅拌装置和动力装置，它还包括回收装置，所述的釜体1为V型，釜体1的下端设置有出渣口2，釜体1的侧壁上设置有出料口3，釜体1的顶部设置有进料口12，进料口12上设置有过滤装置13，回收装置由出渣管4、出料管5、连接管6、回收管7、阀门I8、阀门II9、阀门III10以及回收泵11组成，其中，出料管5和连接管6均为三通管，出料管5的三个通口分别为管口A、管口B以及管口C，连接管6的三个通口分别为管口I、管口II以及管口III，出渣管4的一端与出渣口2相连，出渣管4的另一端与连接管6的管口I相连，阀门I8安装在出渣管4与连接管6的连接处，连接管6的管口II与出料管5的管口B相连，阀门II9安装在连接管6与出料管5的连接处，出料管5的管口A与出料口3相连，出料管5的管口C为成品出料口，阀门III10安装在出料管5上靠近管口C的位置，回收管7的一端与连接管6的管口III相连，回收管7的另一端与回收泵11的进料口相连，回收泵11的出料口通过管道连接至釜体1的进料口12。
所述的动力装置由安装在釜体1上的电机及变速器组成。
所述的出料口3位于釜体1高度的1/4-1/3处。
所述的过滤装置为滤网13，滤网目数为80-100目。
所述的阀门I8、阀门II9以及阀门III10为蝶阀。
所述的回收泵11固定在釜体1的侧壁上，回收泵11距离釜体1底部的高度为1-2m。
所述的搅拌装置由安装在釜体内部的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片组成，搅拌轴与动力装置的输出轴相连。
本实用新型的工作原理如下：液体经过进料口12被输送到釜体1内，液体内的一部分残渣被过滤布隔在了外面，进入釜体内的液体经过慢慢的沉淀，少许残渣会沉淀到釜体底部，关闭阀门I8及阀门II9，打开阀门III10，液体经过出料管5的管口C被输送送出去；关闭阀门I8及阀门III10，打开阀门II9，此过程则表明搅拌的过程不够充分，液体还需二次回釜搅拌，液体经过出料管5的管口B流经连接管6的管口II、管口III、回收管7，然后通过回收泵11输送至釜体1内进行二次搅拌，直至搅拌完成；待釜体内的残渣积累到一定量后，关闭阀门II9及阀门III10，打开阀门I8，即残渣会通过出渣管4、连接管6的管口I、管口III、回收管7，然后通过回收泵11输送至釜体1内进行回收利用，其中，阀门I8及阀门II9可同时打开，关闭阀门III10，即可实现残渣和液体同时二次处理。通过控制不同的阀，可以有效的对釜体内的液体和残渣就行区分控制，为企业节约了成本，提高了产品的质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。