粉碎整形一体化生产线的制作方法

本实用新型涉及粉体设备技术领域，具体涉及一种粉碎整形一体化生产线。

背景技术：

科学研究证明，锂离子电池负极材料的粒径尺寸、粒径分布的均匀性等特征大大影响到材料的真实密度、比表面积，进而对负极材料的首次充放电容量、首次循环效率产生较大影响。文献报道，当负极材料的平均粒径为16-18μm，且粒度分布较为集中时，锂离子电池具有较好的首次充放电容量及首次循环效率。通过对负极材料的粉碎，可以得到尺寸符合要求的负极材料，通过对负极材料的表面修饰和整形可以去掉材料的棱角，使其表面圆滑，进一度提高材料的真实密度、减小材料的比表面积，通过处理后的负极材料首次充放电容量和首次循环效率得到进一步提高。

传统的负极材料生产线粉碎环节和整形环节各用一套或几套设备，分别对材料进行粉碎和整形，物料在倒转过程中容易造成物料缺损，产生大量粉尘对环境造成污染，同时物料在倒转过程中容易造成其他物质混入从而对物料本身产生污染，进而影响产品质量，整个生产过程需要的人力较多，设备能耗较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎整形一体化生产线，它同时具备粉碎、整形和分级的功能，整个粉碎整形过程在一台密闭的设备中进行，避免了物料的倒转，彻底杜绝了材料在倒转过程中其他物质混入从而对物料本身造成的污染，不但提高了产品的质量，而且提高了粉碎效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉碎整形一体化生产线，包括粉碎整形一体机，所述粉碎整形一体机包括筒体，所述筒体内由下至上安装有由第一动力装置驱动的粉碎整形装置和由第二动力装置驱动的分级装置；所述粉碎整形装置包括风轮，所述风轮的上部安装有粉碎盘，与所述粉碎盘相对应的所述筒体的内壁上固定设置有整形锤头；所述分级装置包括叶轮，位于所述粉碎盘与所述叶轮之间的所述筒体上设置有进料口，位于所述叶轮与所述第二动力装置之间的所述筒体上设置有细粉出料口，所述筒体与所述粉碎盘相对应的位置处设置有粗粉出料口。

作为一种改进，所述粉碎盘的周边固定安装有多个粉碎锤刀，所述粉碎锤刀与所述整形锤头之间的距离为0.1～0.5cm可调。

作为一种改进，所述进料口连接第一螺旋输送机的出料口，所述第一螺旋输送机的进料口连接有料仓。

作为一种改进，所述粗粉出料口连接有第二螺旋输送机。

作为一种改进，所述生产线还包括分级机，所述分级机的进料口连接所述细粉出料口，所述分级机的细粉出料口连接有布袋收尘器，所述分级机的粗粉出料口与包装袋相连接。

作为一种改进，所述布袋收尘器设置有清灰装置，所述清灰装置包括设置在所述布袋收尘器上端的气体管道，所述气体管道上设置有多个脉冲控制阀，所述气体管道连接有空压机。

作为一种改进，所述料仓与所述第一螺旋输送机之间设置有第一卸料阀。

作为一种改进，所述第二螺旋输送机的出料口安装有第二卸料阀。

作为一种改进，所述分级机的所述粗粉出料口安装有第三卸料阀

作为一种改进，所述布袋收尘器的出料口安装有第四卸料阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的粉碎整形一体化生产线，粉碎整形一体机的粉碎整形装置在第一动力装置的驱动下做高速旋转运动，将物料通过进料口输送到筒体内，然后经粉碎盘将物料粉碎，粉碎后的物料颗粒在风轮与粉碎盘的带动下高速旋转，形成颗粒流态化运动，与筒体内壁上的整形锤头高速碰撞、摩擦，物料颗粒表面棱角被磨平，颗粒表面变得光滑，通过整形达到减小颗粒的比表面积，加大物料的真实密度，提高产品的质量；同时，分级装置在第二动力装置的驱动下也在做高速旋转运动，粉碎整形后的物料颗粒在负压的作用下通过筒体内的分级装置进行分级，一部分物料颗粒穿过叶轮进入下一道工序，另一部分物料颗粒无法穿过叶轮而被叶轮打落，被打落的物料颗粒重新进入粉碎整形装置进行粉碎和整形。在此过程中，可以通过调节叶轮的转速控制分级颗粒粒径的大小，当叶轮转速比较大时，进入下一工序的物料颗粒粒径相对较小，当叶轮转速比较小时，进入下一工序的物料颗粒粒径则相对较大。采用这样的结构，由于粉碎整形一体机同时具备材料粉碎、整形和物料分级的功能，整个粉碎整形过程在一台密闭的设备中进行，避免了物料的倒转，彻底杜绝了材料在倒转过程中其他物质混入从而对物料本身造成的污染，不但提高了产品的质量，而且提高了粉碎效率。

由于粉碎盘的周边固定安装有多个粉碎锤刀，粉碎锤刀与整形锤头之间的距离为0.1～0.5cm可调。采用这样的结构，可以对各种物料颗粒均起到整形作用，满足客户的各种需求，实用性较强。

由于粉碎整形一体机的进料口连接第一螺旋输送机的出料口，第一螺旋输送机的进料口连接有料仓。采用第一螺旋输送机进料，一是加料均匀，使整个生产过程匀速不断的加料，提高加工效率；二是通过控制第一螺旋输送机的进料速度，有效的控制粉碎整形一体机内的物料量，提高整个生产过程的稳定性。

由于粉碎整形一体机的粗粉出料口连接有第二螺旋输送机。在整个生产过程中，一部分较粗的物料经粗粉出料口通过第二螺旋输送机排出，采用第二螺旋输送机将较粗的物料及时的排出，缓解了粉碎整形一体机的粉碎压力，保证了整个生产过程的稳定性。

由于生产线还包括分级机，分级机的进料口连接粉碎整形一体机的细粉出料口，分级机的细粉出料口连接有布袋收尘器，分级机的粗粉出料口与包装袋相连接。在负压的作用下，从粉碎整形一体机细粉出料口出来的物料通过使用分级机进行第二次分选，符合粒径要求的物料颗粒经分级机进入包装袋，粒径较小的物料颗粒通过布袋收尘器收集，采用这样的结构，使得成品物料颗粒粒径分布比较集中、均匀，提高产品的质量和利用率。

由于布袋收尘器设置有清灰装置，该清灰装置包括设置在布袋收尘器上端的气体管道，气体管道上设置有多个脉冲控制阀，气体管道连接有空压机。采用这样的结构，一是通过空压机进行清灰，实现了自动化，节省了劳动力，另一方面可以使整个生产环境不产生粉尘，提高工人的工作环境质量。

由于料仓与第一螺旋输送机之间设置有第一卸料阀；第二螺旋输送机的出料口安装有第二卸料阀；分级机的粗粉出料口安装有第三卸料阀；布袋收尘器的出料口安装有第四卸料阀。因卸料阀具有运转可靠平稳，过载能力强，故障少等优点，使用卸料阀卸料，保证了整个生产过程的稳定性。

综上所述，本实用新型提供的粉碎整形一体化生产线，整个粉碎整形过程在一台密闭的设备中进行，避免了物料的倒转，彻底杜绝了材料在倒转过程中其他物质混入从而对物料本身造成的污染，不但提高了产品的质量，而且提高了粉碎效率，其工作稳定可靠，自动化程度高，环保程度高。

附图说明

图1是本实用新型粉碎整形一体化生产线的示意图；

图2是图1中粉碎整形一体机的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图中：1.料仓，2.第一卸料阀，3.第一螺旋输送机，4.粉碎整形一体机，41.筒体，42.第一电动机，43.第二电动机，44.风轮，45.粉碎盘，451.粉碎锤刀，46.整形锤头，47.叶轮，5.第二螺旋输送机，6.第二卸料阀，7.管道，8.分级机，9.第三卸料阀，10.管道，11.布袋收尘器，12.清灰装置，13.第四卸料阀，14.管道，15.引风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，粉碎整形一体化生产线，包括粉碎整形一体机4，粉碎整形一体机4的进料口连接第一螺旋输送机3的出料口，第一螺旋输送机3的进料口连接有料仓1；粉碎整形一体机4的粗粉出料口连接有第二螺旋输送机5。

如图1所示，粉碎整形一体化生产线还包括分级机8，分级机8的进料口通过管道7连接粉碎整形一体机4的细粉出料口，分级机8的细粉出料口通过管道10连接有布袋收尘器11，布袋收尘器11设置有清灰装置12，清灰装置12包括设置在布袋收尘器11上端的气体管道，气体管道上设置有多个脉冲控制阀，气体管道连接有空压机；布袋收尘器11的出气口通过管道14连接引风机15.

如图1所示，料仓1与第一螺旋输送机3之间设置有第一卸料阀2；第二螺旋输送机5的出料口安装有第二卸料阀6；分级机8的粗粉出料口安装有第三卸料阀9；布袋收尘器11的出料口安装有第四卸料阀13。

如图1至图3所示，粉碎整形一体机4，包括筒体41，筒体41内由下至上安装有由第一动力装置驱动的粉碎整形装置和由第二动力装置驱动的分级装置，本实用新型优选第一动力装置为第一电动机42，优选第二动力装置为第二电动机43；粉碎整形装置包括风轮44，风轮44的上部安装有粉碎盘45，与粉碎盘45相对应的筒体41的内壁上均匀的固定设置有整形锤头46；分级装置包括叶轮47，位于粉碎盘45与叶轮47之间的筒体41上设置有进料口，位于叶轮47与第二电动机之间的所述筒体41上设置有细粉出料口，筒体41与粉碎盘45相对应的位置处设置有粗粉出料口。

如图2和图3所示，粉碎盘45的周边固定安装有多个粉碎锤刀451，粉碎锤刀451与整形锤头46之间的距离为0.1～0.5cm可调。

使用时，物料颗粒经料仓1通过第一卸料阀2卸料，在第一螺旋输送机3的运输下至粉碎整形一体机4的筒体41内，物料在筒体41内经粉碎盘45上的粉碎锤刀451粉碎，在风轮44和粉碎盘45的带动下高速旋转，形成颗粒流态化运动，与筒体41上的整形锤头46高速碰撞、摩擦，颗粒表面棱角被磨平，颗粒表面变的更加光滑，通过整形达到减小颗粒的比表面积，加大物料的真实密度，提高产品的质量；同时，叶轮47在第二电动机43的驱动下也在做高速旋转运动，粉碎整形后的物料颗粒在引风机15的作用下通过叶轮47进行分级，一部分物料颗粒穿过叶轮47通过管道7进入分级机8进行第二次分选，符合粒径要求的物料颗粒通过第三卸料阀9入包装袋，粒径较小的物料颗粒通过管道10进入布袋收尘器11通过第四卸料阀13卸料进行收集；而在粉碎整形一体机4内粉碎后的另一部分物料颗粒无法穿过叶轮47而被叶轮47打落，被打落的物料颗粒重新进入粉碎盘45和整形锤头46进行粉碎和整形，再经叶轮47分级，形成循环；在整个生产过程中，还有部分较粗的物料经粉碎整形一体机4粗粉出料口通过第二螺旋输送机5排出来缓解粉碎整形一体机4的粉碎压力，排出的较粗物料颗粒通过第二卸料阀6卸料后运输至料仓1经第一螺旋输送机3再入粉碎整形一体机4内，再进行粉碎整形分级，形成循环。在整个生产过程中，可以通过调节叶轮47的转速控制分级颗粒粒径的大小，得到用户所需要的颗粒大小。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。