本实用新型涉及超细粉体洗涤系统领域，具体是一种逆流式超细粉体洗涤膜分离系统。
背景技术：
超细粉体又叫纳米粉，其一般指粒径小于10μm的粉体，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。超细粉体中有的硬度较高，如钛、钇、铝、硅、锆、铁、钙、铌、镍、钴等的氧化物和金刚石超细粉体，这种高硬度的超细粉体在洗涤时存在杂质难以脱除、工艺难以连续化的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，以解决现有技术高硬度的超细粉体洗涤时存在的杂质难以脱除、工艺难以连续化的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，其特征在于：包括原料罐、压缩空气缓冲罐、多组管式膜、清洗罐，其中：
所述原料罐的进口通入超细粉体浆料和清水，原料罐的出口通过循环泵分别与各组管式膜进料口连接；
所述压缩空气缓冲罐的进气口连接外部气源，压缩空气缓冲罐的出气口分别与各组管式膜内部连接，压缩空气缓冲罐向各组管式膜内通入压缩空气，且压缩空气通入方向与管式膜内膜的透过方向相反；
多组管式膜的出料口与清洗罐内连接，多组管式膜的膜透过液出口向外部排放膜透过液；
所述清洗罐内还通入有去离子水，且清洗罐中，管式膜输出的物料和去离子水通入的顺序及时间可控。
所述的逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，其特征在于：所述原料罐为具有搅拌装置的原料罐。
所述的逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，其特征在于：所述清洗罐通过阀门控制管式膜输出的物料与去离子水通入的时间和顺序。
所述的逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，其特征在于：所述清洗罐还具有回流口，清洗罐的回流口通过循环泵与各组管式膜的进料口连接。
所述的逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，其特征在于：多组管式膜的膜透过液出口还通过回流管与原料罐内连接。
所述的逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，其特征在于：压缩空气缓冲罐向各组管式膜内通入压缩空气的时间可控。
本实用新型的工作原理为：
需要洗涤的超细粉体浆料和清洗水共同加注到原料罐内，原料罐内启动搅拌装置进行搅拌，防止因超细粉体沉淀而影响洗涤效果。原料罐内的超细粉体浆料经过循环泵输送至各个管式膜内，各个管式膜运行采用外压式，运行过程中定时用压缩空气自动反冲洗管式膜，恢复膜的过滤性能，超细粉体浆料中的溶剂不断透过膜排放形成膜透过液，超细粉体浆料中的离子杂质随膜透过液排放，同时超细粉体浆料中的超细粉体输送至清洗罐。当清洗罐中的超细粉体浓缩到一定程度后，再向清洗罐内补充新鲜去离子水，不断的洗涤透析，将超细粉体纯化；洗涤结束后，通过清洗罐的卸料口将料液输送至下一工序。
本实用新型解决了现有技术高硬度的超细粉体洗涤时存在的杂质难以脱除、工艺难以连续化的问题，与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、过滤精度高。
2、对超细粉体的截留率高，无流失和跑料现象。
3、清洗效果好，杂质含量低，可制备纯度极高的超细粉体。
4、透过水澄清透明，不含杂质，无污染，可回用。
5、设备整体死角少，方便清洗。
6、浓缩倍数高，洗水量少。
7、洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性
8、设备主体易损件少，设备维护简单
9、可PLC全自动控制，劳动强度低
10、膜面流速低，可避免高硬度超细粉体颗粒对设备管道和膜元件的磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图。
具体实施方式
如图1所示，逆流式超细粉体洗涤膜分离系统，包括原料罐1、压缩空气缓冲罐2、多组管式膜3、清洗罐4，其中：
原料罐1的进口通入超细粉体浆料A和清水B，原料罐1的出口通过循环泵5分别与各组管式膜3进料口连接；
压缩空气缓冲罐2的进气口连接外部气源，压缩空气缓冲罐2的出气口分别与各组管式膜3内部连接，压缩空气缓冲罐2向各组管式膜3内通入压缩空气，且压缩空气通入方向与管式膜内膜3的透过方向相反；
多组管式膜3的出料口与清洗罐4内连接，多组管式膜3的膜透过液出口向外部排放膜透过液C；
清洗罐4内还通入有去离子水D，且清洗罐4中，管式膜3输出的物料和去离子水通入的顺序及时间可控。
原料罐1为具有搅拌装置的原料罐。
清洗罐4通过阀门控制管式膜3输出的物料与去离子水通入的时间和顺序。
清洗罐4还具有循环口，清洗罐的循环口通过循环泵5与各组管式膜3的进料口连接。
多组管式膜3的膜透过液出口还通过回流管与原料罐1内连接。
压缩空气缓冲罐向各组管式膜3内通入压缩空气的时间可控。