本实用新型涉及一种药液连续均质系统。
背景技术：
现有的药液均质系统的生产工艺是：药液经乳化罐通过管路至高压微射流均质机反复进行多次，但存在药液残留大、损耗多、产生的泡沫较多的问题，平均每批次约浪费10000ml药液，直接影响产品的收率，而且生产过程中管路产生的泡沫较多，均质机容易形成不饱和运行状态，对均质机的损害较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种克服上述问题的药液连续均质系统，结构合理、使用可靠，极大的减少了药液残留量，同时保证了进入均质机的药液饱和，不会造成对均质机的损害。
本实用新型的技术方案是：
一种药液连续均质系统，包括乳化罐、高压微射流均质机、设于乳化罐和高压微射流均质机之间的连接管线Ⅰ，其特征在于：所述连接管线Ⅰ上另依次设有多个周转罐和缓冲罐，所述缓冲罐的侧壁上部设有进液口、侧壁下部设有出液口，所述缓冲罐顶部设有用于保持罐体压力平衡的呼吸器、用于实现在线清洗的清洗喷淋球和用于去除泡沫的泡沫消除装置，所述缓冲罐的底部设有用于在在线清洗和灭菌过程中排放清洗水和冷凝水的排污管路。
上述的药液连续均质系统，所述泡沫消除装置为搅拌桨式消沫器，以利用机械撞击力粉碎泡沫。
上述的药液连续均质系统，所述周转罐的进料口与高压微射流均质机的出液口连通并在进料口位置设有控制阀Ⅰ，所述周转罐的出料口与连接管线Ⅰ连通并在出料口位置设有控制阀Ⅱ。
上述的药液连续均质系统，所述高压微射流均质机的出液口利用连接管线Ⅱ与成品罐连接并在连接管线Ⅱ的进、出液端分别设有控制阀Ⅲ和控制阀Ⅳ。
上述的药液连续均质系统，所述乳化罐的出口、高压微射流均质机的出液口和缓冲罐的排污管路上分别设有阀门。
本实用新型的有益效果是：
由于增设缓冲罐，改进后管路的总残留量减小了约2/5，显著节约了生产成本；同时进入缓冲罐后产生的泡沫只是浮在药液表面，且罐体本身有泡沫消除装置，可有效将泡沫去除，能够保证进入均质机的药液饱和，不会造成对均质机的损害，增强了对设备的保护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.成品罐、2.控制阀Ⅳ、3.连接管线Ⅱ、4.周转罐、5.控制阀Ⅲ、6.控制阀Ⅰ、7.控制阀Ⅱ、8.乳化罐、9.阀门、10.连接管线Ⅰ、11.缓冲罐、12.呼吸器、13.泡沫消除装置、14.清洗喷淋球、15.排污管路、16.阀门、17.阀门、18.高压微射流均质机。
具体实施方式
如图1所示，该药液连续均质系统，包括乳化罐8、高压微射流均质机18、设于乳化罐8和高压微射流均质机18之间的连接管线Ⅰ10，所述连接管线Ⅰ10上另依次设有多个周转罐4和缓冲罐11，所述缓冲罐11的侧壁上部设有进液口、侧壁下部设有出液口，所述缓冲罐11顶部设有用于保持罐体压力平衡的呼吸器12、用于实现在线清洗的清洗喷淋球14和用于去除泡沫的泡沫消除装置13，所述缓冲罐11的底部设有用于在在线清洗和灭菌过程中排放清洗水和冷凝水的排污管路15。
本实施例中，所述泡沫消除装置13为搅拌桨式消沫器，以利用机械撞击力粉碎泡沫。周转罐4的数量为两个，每个周转罐4的进料口与高压微射流均质机18的出液口连通并在进料口位置设有控制阀Ⅰ6，每个周转罐4的出料口与连接管线Ⅰ10连通并在出料口位置设有控制阀Ⅱ7。所述高压微射流均质机18的出液口利用连接管线Ⅱ3与成品罐1连接并在连接管线Ⅱ3的进、出液端分别设有控制阀Ⅲ5和控制阀Ⅳ2。所述乳化罐8的出口、高压微射流均质机18的出液口和缓冲罐11的排污管路15上分别设有阀门9、17、16。本实施例中，缓冲罐11的容积为 5L，改进后总残留约6000ml，较比原工艺残留减少约4000ml药液。