一种管式空气射流氧化搅拌装置及空气搅拌浆液池的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种管式空气射流氧化搅拌装置及空气搅拌浆液池。

背景技术：

日前公知的，在领域中防止脱硫浆液沉积的搅拌器是金属叶片搅拌器或浆液扰动悬浮脉冲装置。

金属搅拌器由电机带动金属轴以及金属叶片以一起速度转动，叶片搅拌浆液，防止浆液中的固体颗粒沉积板结从而造成系统中管道堵塞、浆液失效等问题。浆液扰动悬浮脉冲装置由于采用大量的浆液扰动，由扰动泵和扰动喷嘴将浆液池内的浆液循环扰动，管道和阀门易磨损，运行不稳定，能耗高。

由于脱硫浆液中含有一定量的氯离子及其他腐蚀成分，因此与浆液接触部分的材料需要采用耐腐蚀的合金材料；另外由于浆液中含有固体颗粒，与浆液接触的运动部件还必须耐磨损。金属叶片搅拌器齐在另一个问题是机械密封件容易损坏，频繁造成漏浆事故。

传统的湿法脱硫浆液池中脱硫液氧化和搅拌是分开设置的，氧化系统一般采用矛枪式或管网式，能耗高，稳定性差。因此急需开发一种氧化风和搅拌结合在一起的氧化搅拌装置。

技术实现要素：

日前公知的，在领域中防止脱硫浆液沉积的搅拌器是金属叶片搅拌器或浆液扰动悬浮脉冲装置。

金属搅拌器由电机带动金属轴以及金属叶片以一起速度转动，叶片搅拌浆液，防止浆液中的固体颗粒沉积板结从而造成系统中管道堵塞、浆液失效等问题。浆液扰动悬浮脉冲装置由于采用大量的浆液扰动，由扰动泵和扰动喷嘴将浆液池内的浆液循环扰动，管道和阀门易磨损，运行不稳定，能耗高。

由于脱硫浆液中含有一定量的氯离子及其他腐蚀成分，因此与浆液接触部分的材料需要采用耐腐蚀的合金材料；另外由于浆液中含有固体颗粒，与浆液接触的运动部件还必须耐磨损。金属叶片搅拌器齐在另一个问题是机械密封件容易损坏，频繁造成漏浆事故。

传统的湿法脱硫浆液池中脱硫液氧化和搅拌是分开设置的，氧化系统一般采用矛枪式或管网式，能耗高，稳定性差。因此急需开发一种氧化风和搅拌结合在一起的氧化搅拌装置。

附图说明

图1为本实用新型的一种管式空气射流氧化搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A面的剖视图。

图3为本实用新型的B-B面的剖视图。

附图中标记的含义如下：1、浆液池，2、主管，3、支管，4、底板，5、喷嘴，6、喷孔，7、导流管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种管式空气射流氧化搅拌装置，包括主管2，和若干对通过导流管7连接在主管2两侧的支管3；支管3底部设有若干对的喷孔6，主管2底部设有若干对喷嘴5。

喷孔6的中心线与水平线的夹角α为60°，

喷嘴5的中心线与水平线的夹角β为60°，

导流管7的中心线与水平线的夹角Ψ为25°。

主管2和支管3的材质为FRP。

压缩空气从主管2流入，经导流管7流入支管3，从喷嘴5和喷孔6处流出；压缩空气在主管2和支管3内标况流速为5-15m/s，在喷孔6和喷嘴5的标况流速为10-30m/s；喷孔6和喷嘴5的直径为12mm；喷孔6和喷嘴5的间距为400mm。

一种空气搅拌浆液池1，由若干管式空气射流氧化搅拌装置设置于浆液池1内，喷孔6或/和喷嘴5距离浆液池1底板4的距离D为500mm。

本实用新型主要是利用空气氧化和搅拌原理，即沿空气分配主管2和多个喷射支管3不断地通入压缩空气，使浆液池1的下部不断形成比重小于浆液池1上部的气、液、固三相混合物。利用比重差不同所造成的压力差使浆液循环而达到搅拌的目的。利用高速气流而不是机械转动件实现对浆液的搅拌，达到防止浆液沉积的目的，同时氧化脱硫液中的亚硫酸盐，有利于副产品结晶，提高脱硫副产品的品质。

空气分配主管2和喷射支管3水平布置在浆液池1底部，材质选用FRP（玻璃钢）、PP（聚丙烯）管或不锈钢等防腐材料。高速的紊流空气被喷射进入浆液中，由于紊流和浮力作用，空气在浆液中升腾，带动周围浆液运动，达到氧化和搅拌的作用。高速气流的另外一个目的是使喷管作为形成一个气体保护层，可以减少浆液对喷管的磨损和腐蚀。

同时喷嘴5的气体流向和喷孔6的气体流向相互垂直，分别为纵向和横向，加强了对浆液池1内浆液的搅拌效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。