本实用新型涉及电站制粉系统磨煤机设备技术领域，具体而言，涉及一种磨煤机的补球装置及钢球磨煤机。
背景技术：
钢球磨煤机是火力发电厂锅炉主要辅机，它的作用是将原煤磨制成煤粉，再将煤粉输送至炉膛燃烧。钢球是磨煤机将原煤研磨成煤粉的主要部件，在研磨煤粉的过程中，每磨制1吨原煤约消耗150克钢球。因此在磨煤机运行中需要根据研磨原煤量向磨煤机内补充钢球，以保证磨煤机能研磨原煤。
现有向磨煤机内补充钢球的方法主要两种，一种是直接通过补球套管进行补球。在磨煤机工作时，补球套管的入口被密封盖密封住以避免煤粉从补球套管的入口散逸到外环境中引发污染问题，补充钢球时需使磨煤机暂停工作，才能打开密封盖进行补球。另一种补球方法是将钢球混入原煤一同进入磨煤机。
通过补球套管补球的方法需要频繁起停磨煤机，这会直接影响发电机组的安全稳定运行；如果在磨煤机运行中，将钢球混入原煤一同进入磨煤机，需将钢球运至原煤仓，这种补球方法会使补球的均匀性、及时性受到影响，同时，会对给磨煤机及原煤管道造成伤害，加剧磨损，增加维护量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种磨煤机的补球装置及钢球磨煤机，以解决现有技术中磨煤机补充钢球不方便的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磨煤机的补球装置，包括：补球套管，补球套管具有补球通道，补球套管的侧壁上开设有通气喷嘴，通气喷嘴能够朝向补球通道内注气；密封盖，密封盖可拆卸地盖设在补球套管的入口端；加气结构，加气结构与通气喷嘴连接以向补球通道内注气。
进一步地，通气喷嘴为多个，多个通气喷嘴绕补球套管的周向设置。
进一步地，补球套管的内侧壁上设置有环状出气口，补球套管的外侧壁上设置有环状进气口，环状进气口与环状出气口连通以形成通气喷嘴。
进一步地，通气喷嘴的过流面积沿靠近补球通道的方向逐渐减小。
进一步地，通气喷嘴朝向补球通道的出口端倾斜设置。
进一步地，补球装置还包括通气导引结构，通气导引结构设置在补球套管的外侧并与通气喷嘴连通，加气结构通过通气导引结构给通气喷嘴送气。
进一步地，通气导引结构呈套管状并套设在补球套管外，通气导引结构与补球套管之间形成通气腔，通气腔与通气喷嘴连通，通气导引结构上设置有连接头，加气结构与连接头连接。
进一步地，加气结构包括：进气连接管，进气连接管上设置有控制阀；气源，气源通过进气连接管与连接头连接。
进一步地，进气连接管与气源是一体结构的，进气连接管内存储有0.6-0.7Mpa的压缩空气。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种钢球磨煤机，包括磨煤机本体和补球装置，补球装置设置在磨煤机本体上，补球装置是上述的补球装置。
应用本实用新型的技术方案，往磨煤机内补充钢球时，先通过加气结构不断往补球通道内注气，气体经通气喷嘴不断进入补球通道，再打开密封盖，从补球套管的入口往磨煤机内补充钢球。往补球通道不断注入的气体形成了一道无形的屏障，可以阻挡煤粉流向补球套管的入口处，从而避免了磨煤机在运行时打开密封盖煤粉从补球套管的入口散逸到外环境引起污染问题，实现了在磨煤机运行中直接从补球套管往磨煤机内补充钢球的目的，并且操作简单方便。
因此，具有该补球装置的钢球磨煤机也有效解决了在钢球磨煤机运行过程中补充钢球不方便的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型一个可选实施例的磨煤机的补球装置的局部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、补球套管；11、补球通道；12、通气喷嘴；20、通气导引结构；21、通气腔；22、连接头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中磨煤机补充钢球不方便的问题，本实用新型提供了一种钢球磨煤机。该钢球磨煤机包括磨煤机本体和下述的补球装置，其中，补球装置设置在磨煤机本体上，下面对补球装置进行介绍：
实施例一
如图1所示，磨煤机的补球装置包括补球套管10、密封盖和加气结构。其中，补球套管10具有补球通道11，补球套管10的侧壁上开设有通气喷嘴12，通气喷嘴12能够朝向补球通道11内注气；密封盖可拆卸地盖设在补球套管10的入口端；加气结构与通气喷嘴12连接以向补球通道11内注气。
往磨煤机内补充钢球时，先通过加气结构不断往补球通道11内注气，气体经通气喷嘴12不断进入补球通道11，再打开密封盖，从补球套管10的入口往磨煤机内补充钢球。往补球通道11不断注入的气体形成了一道无形的屏障，可以阻挡煤粉流向补球套管10的入口处，从而避免了磨煤机在运行时打开密封盖煤粉从补球套管10的入口散逸到外环境引起污染问题，实现了在磨煤机运行中直接从补球套管10往磨煤机内补充钢球的目的，并且操作简单方便。
因此，具有该补球装置的钢球磨煤机也有效解决了在钢球磨煤机运行过程中补充钢球不方便的问题。
可选的，通气喷嘴12为多个，多个通气喷嘴12绕补球套管10的周向设置。这样，从多个通气喷嘴12不断往补球通道11内补充气体时，可以短时间内就能实现阻挡煤粉流向补球套管10的入口的目的。
如图1所示，通气喷嘴12的过流面积沿靠近补球通道11的方向逐渐减小，以便于增大气体在通气喷嘴12中的压力，提高气体进入补球通道11的速率，形成喷射效果。
通气喷嘴12朝向补球通道11的出口端倾斜设置。朝向补球通道11的出口端倾斜设置的通气喷嘴12可使不断注入气体流向补球通道11的出口端，这与煤粉到补球套管10的入口的流向相反，从而提高阻挡煤粉往补球套管10的入口流动的效果。
在本实施例中，为了便于加气结构与通气喷嘴12连通，补球装置还包括通气导引结构20，通气导引结构20设置在补球套管10的外侧并与通气喷嘴12连通，加气结构通过通气导引结构20给通气喷嘴12送气。
具体而言，通气导引结构20呈套管状并套设在补球套管10外，通气导引结构20与补球套管10之间形成通气腔21，通气腔21与通气喷嘴12连通，通气导引结构20上设置有连接头22，加气结构与连接头22连接。
不仅如此，加气结构包括进气连接管和气源(图未示)，进气连接管上设置有控制阀；气源通过进气连接管与连接头22连接。通过打开或关闭控制阀，开始或停止往补球通道11内注入气体。
可选的，进气连接管与气源是一体结构的，进气连接管内存储有0.6-0.7Mpa的压缩空气。通入压缩空气，也是为了使气体从通气喷嘴12进入补球通道11时表现出喷射效果，以进一步阻挡煤粉往补球套管10的入口流动。
实施例二
与实施例一的区别在于，补球套管10的内侧壁上设置有环状出气口，补球套管10的外侧壁上设置有环状进气口，环状进气口与环状出气口连通以形成通气喷嘴12。
具体而言，相连通的环状出气口和环状进气口形成了环状的通气喷嘴12，当加气结构对补球通道11注入气体时，补球通道11的周向侧壁上都有气体注入，形成360度无死角注气，完全消除了煤粉流向补球套管10的入口的可能性，在磨煤机运行时打开密封盖补充钢球时煤粉完全不能散逸到外环境中。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
往磨煤机内补充钢球时，先通过加气结构不断往补球通道11内注气，气体经通气喷嘴12不断进入补球通道11，再打开密封盖，从补球套管10的入口往磨煤机内补充钢球。往补球通道11不断注入的气体形成了一道无形的屏障，可以阻挡煤粉流向补球套管10的入口处，从而避免了磨煤机在运行时打开密封盖煤粉从补球套管10的入口散逸到外环境引起污染问题，实现了在磨煤机运行中直接从补球套管10往磨煤机内补充钢球的目的，并且操作简单方便。
因此，具有该补球装置的钢球磨煤机也有效解决了在钢球磨煤机运行过程中补充钢球不方便的问题。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。