一种反应釜的内壁除垢装置的制作方法

本实用新型主要涉及反应釜领域，具体涉及一种反应釜的内壁除垢装置。

背景技术：

反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。反应釜经使用一段时间后，会结垢，使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗。反应釜常用的清洗方法有化学清洗法和机械清洗法。

在现有的反应釜市场中，主要通过打开手孔对釜内进行手动清洗，该种清洗方法不仅效率低，同时，该种清洗方式未能对反应釜能够完全清洗干净，当反应釜内未被清洗干净时，对所要进行的化学反应会造成严重的不良结果，所以，研制一种能够有效清洁釜内清洁的反应釜是目前反应釜市场上颚待解决的中药问题。

本实用新型主要提供一种新型的反应釜清洁系统，该系统主要讲从理清洁方式与化学清洁方式相结合的方案对釜内进行全方位的清洗，从而达到清洁釜内的要求，解决釜内有化学残留对所需要的化学反应所造成的影响。

实用新型 内容

本实用新型主要提供一种反应釜的内壁除垢装置，解决上述背景技术中所提出的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种反应釜的内壁除垢装置及其使用方法，所述的反应釜包括驱动装置、釜体、搅拌装置、水泵和蓄水箱。所述驱动装置的旋转轴与水泵通过管道连接，所述水泵与蓄水池之间通过管道连接，所述釜体的上顶端固定有两个洒水管且该水管延伸至釜体内部，所述旋转轴与旋转轴连接的搅拌轴均为不锈钢空心管，所述旋转轴与搅拌轴上均匀分布有多个喷嘴。

优选的，所述驱动装置与釜体之间的机架是密封状态，且该机架的正前方开设有一个活动舱门。

优选的，所述搅拌轴与旋转轴的底部连接，同时，该旋转轴与四根搅拌轴之间通过连接管连接。

优选的，所述搅拌轴的高度不超过连接管道与旋转轴之间的连接处。

优选的，所述搅拌轴的最高点与延伸至釜体内部的洒水管的底部之间的距离相隔50-80CM之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将旋转轴与搅拌轴设置成空心状，同时在该旋转轴与搅拌轴上均匀设置有多个喷嘴，并且所述旋转轴与搅拌轴通过管道与水泵连接，从而对釜内进行清洗；同时在釜顶上安装有洒水管，且该洒水管延伸至釜内，通过该洒水管向该釜内喷洒化学试剂，从而可以使得釜内发生化学反应，起到清洁的作用该反应釜通过物理清洗方式与化学清洗方式相结合的方案，不仅有效的减少了工人师傅的劳动量，同时也能够大大提高清洁釜内的力度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的活动舱门示意图；

图4为本实用新型管道与旋转轴的连接示意图；

图5为本实用新型的搅拌轴示意图；

图6为本实用新型旋转轴与搅拌轴上喷嘴的结构示意图。

图中：1-驱动电机；2-减速电机；3-支架；31-活动舱门；32-倒钩；4-釜体；5-旋转轴；51-连接管；52-搅拌轴；53-喷嘴；6-进水孔；7-螺栓；8-导管；9-水泵；10-蓄水箱；11-导管A；12-自动喷雾降尘装置；13-洒水管；14-喷洒头；15-出料口。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的技术特征在于：一种反应釜的内壁除垢装置及其使用方法，所述的反应釜包括驱动装置、釜体、搅拌装置、水泵和蓄水箱。所述驱动装置的旋转轴与水泵通过管道连接，所述水泵与蓄水池之间通过管道连接，所述釜体的上顶端固定有两个洒水管且该水管延伸至釜体内部，所述旋转轴与旋转轴连接的搅拌轴均为不锈钢空心管，所述旋转轴与搅拌轴上均匀分布有多个喷嘴。

所述驱动装置与釜体之间的机架是密封状态，且该机架的正前方开设有一个活动舱门，所述搅拌轴与旋转轴的底部连接，同时，该旋转轴与四根搅拌轴之间通过连接管连接，所述搅拌轴的高度不超过连接管道与旋转轴之间的连接处，所述搅拌轴的最高点与延伸至釜体内部的洒水管的底部之间的距离相隔50-80CM之间。

清洗该釜体可通过两种方式清洗，一种是化学方式清洗，一种是物理方式清洗；当采用化学方式清洗时，需要打开洒水管的开关，通过自动喷雾降尘装置，将选取好的化学试剂喷洒至釜内，与化学残留产生反应，从而达到除垢的目的；当采用物理方式清洗时，停止旋转轴的转动，关闭洒水管的控制开关，将管道的一端安装在旋转轴上的进水孔，打开水泵，水流会通过搅拌轴与旋转轴上的喷嘴对釜体进行喷洗，从而达到除垢的目的。

实施例1，所述的反应釜的顶端安装有驱动电机，所述的驱动电机的下端连接有减速电机，所述减速电机的旋转轴与反应釜内旋转轴的一端连接，在所述减速电机与反应釜之间通过支架连接，且所述支架为密封状态，所述支架正面开设有一个窗口，所述窗口通过活动舱门封住，所述舱门外固定有一个倒钩，所述支架内的旋转轴上开设有进水孔；所述反应釜内的旋转轴的另一端与反应釜内的搅拌系统相连，所述搅拌系统为相互交叉的两根U型搅拌轴，所述U型搅拌轴被分为四根相互垂直的搅拌轴，所述四根搅拌轴与旋转轴之间通过连接管斜连接，从而使得旋转轴与搅拌轴之间组成一个联通的管路。

在所述旋转轴上，均匀分布有多个喷嘴，所述旋转轴上的喷嘴一直沿着靠近釜内壁顶端延伸至旋转轴的底部，所述搅拌轴上的喷嘴沿着其顶端一直延伸至搅拌轴底端，所述连接管上同样开设有喷嘴。

当釜内需要清洗时，关闭驱动电机，打开活动舱门，取下挂在活动舱门倒钩上的管道，安装在旋转轴上的出水孔，通过螺栓固定，打开抽水泵，将蓄水箱中的水灌入旋转轴和搅拌轴内，通过水压的作用，旋转轴和搅拌轴内的水会通过喷嘴射向釜内壁，从而可以达到清洗内最大范围内的清洗釜内壁的作用；同时，连接管内的水流会通过喷嘴射向搅拌轴和旋转轴，从而达到清洗搅拌轴和旋转轴的作用，当清洗差不多的时候，打开反应釜底端的出料口的活动开关，排除污水即可。

当清洗结束后，松开螺栓，取下管道，关上活动舱门，将管道重新挂回倒钩上，避免管道的损坏。

实施例2，所述反应釜的顶端安装有两根洒水管，所述洒水管的上端延伸至釜外，且所述洒水管的上端安装有自动喷雾降尘装置，所述自动喷雾降尘装置的一端连接洒水管，一端连接化学药剂的输送管道，所述洒水管的下端延伸至釜内，且该洒水管的下端安装有喷洒头。

当需要对釜内进行清洗时，关闭驱动电机，打开自动喷雾降尘装置，化学试剂会顺着输送导A加入自动喷雾降尘装置，自动喷雾降尘装置将化学药剂输送至洒水管中，洒水管中的化学试剂在水压的作用下，通过喷洒头向釜内喷洒化学试剂，当喷洒适当分量的化学药剂后，打开出料口，排除污水；当排尽污水后，关闭自动喷雾降尘装置，关闭出料口的阀门，重复上述实施例1中的操作，当清洗结束后，在此打开出料口的阀门，排除污水即可。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。