一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产线领域，尤其涉及一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置。

背景技术：

目前，丙烯酸树脂的合成无论是溶剂法还是乳液法，一般都是在开放的常压下进行自由基聚合而合成的而水性丙烯酸烯树脂的研制和应用始于50年代，70年代初得到了迅速发展，使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前树脂工业发展的主要方向之一。

尤其是，当涉及到丙烯酸树脂生产原料在溶剂中溶解时，普通的反应釜的搅拌桨难以使反应物料充分混合均匀，易导致反应进行不彻底，导致反应物料的浪费和产品得率的降低。

中国专利201620028142.3一种高固高光快干性的水溶性羟基丙烯酸树脂的生产装置，包括反应釜、高位槽、计量泵、冷凝器、回流分水器和过滤机，所述的反应釜上部设有搅拌器以及设置在搅拌器周围的主进料口、辅进料口和冷凝口，所述的反应釜底部设有出料口，所述的冷凝口上依次连接冷凝器、回流分水器，所述的过滤机连接至出料口，所述的搅拌器包括驱动电机和与驱动电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有搅拌桨，还包括预混罐，所述的预混罐的内部设有上大下小的锥形的容纳腔。该实用新型的目的是提供一种能够快速分散且无需大幅度改造设备的高固高光快干性的水溶性羟基丙烯酸树脂的生产装置。

上述技术解决方案提供了一种生产用设备，但是目前在使用过程中搅拌桨的结构和设计难以满足物料混合需求，且在预混合过程中容易导致溶剂挥发冷凝，最终造成反应物料比例失衡。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，当涉及到丙烯酸树脂生产原料在溶剂中溶解时，目前在使用过程中搅拌桨的结构和设计难以满足物料混合需求，且在预混合过程中容易导致溶剂挥发冷凝，最终造成反应物料比例失衡。

为解决上述问题，我们提出了一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，该装置包括混料罐体、底置的机械研磨装置和压力均质装置；结构较为简单，制造成本低；可以实现物料在密闭环境下的混合，防止有机溶剂挥发，可直接将原料泵送到反应釜中反应，有 效防止搅拌均质过程中的有机溶剂挥发。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，包括罐体、顶盖、机械研磨装置、压力均质装置和泵送装置；所述罐体底部设置有机械研磨装置和泵送装置，所述罐体侧面设置有压力均质装置；罐体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有视窗和溶剂加入口；

所述机械研磨装置包括研磨转子、研磨定子、转轴、密封轴承、皮带轮、传动皮带和电动机；所述密封轴承设置在罐体底部正中，转轴通过密封轴承一端连接研磨转子，另一端连接皮带轮，皮带轮通过传动皮带与电动机相连接，所述研磨定子通过金属套筒与罐体底部固定连接；

所述研磨转子包括安装孔和对称设置的叶片，所述研磨定子为笼形，套在研磨转子外，所述研磨定子外形为筒形，筒壁上设置有垂直方向设置的条形镂空口；

所述泵送装置包括电磁控制阀、泵体进液管、泵体和泵体出液管；所述泵体进液管设置在罐体底部的一侧，泵体进液管设置有电磁控制阀，所述泵体进液管和泵体出液管设置在泵体上；

所述压力均质装置包括设置在连接在泵送装置泵体出液管和罐体侧壁上的管道部分和罐体侧壁连接处的狭缝调节部分；狭缝调节部分为闸式阀门，设置有旋转柄和闸门。

更进一步地，一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，所述压力均质装置的管道部分接近泵体出液管处设置有电磁控制阀。

更进一步地，一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，所述溶剂加入口设置有可拆卸漏斗。

更进一步地，一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，所述罐体靠近底部的罐体壁上设置有叶片状混流片。

更进一步地，一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，所述泵体出液管口设置有电磁控制阀。

更进一步地，一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，所述罐体外壁设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，控制器与泵体、电动机和电磁控制阀相连接。

本实用新型提供的一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，在使用过程中，先将顶盖打开，将粉末状的羟基丙烯酸树脂放入到罐体中，然后将顶盖盖上，通过顶盖上的溶剂加入口将溶剂按一定比例加入到罐体内。然后通过控制箱开启电动机，电动机通过传动皮带带动皮带轮进一步带动研磨转子转动，研磨转子转动而研磨定子保持静止，研磨转子和定子之间距离较小，高速转动过程中对物料起到了机械研磨的作用，将物料均匀地溶解 分散在罐体中，但是溶剂在这个过程中不会挥发；研磨过程中如果混合效果不够理想，可以通过控制箱开启压力均质装置的管道部分电磁控制阀，让混合物料在泵的压力下经过管道在罐体内循环，调节上方的旋转柄，将闸门关小，形成一个管道中突然变小的空间，物料从此处高速通过形成较强的混合剪切力，使物料充分混合溶解；混匀后，通过控制器开启电磁控制阀和泵体，将完成混合的物料通过泵体泵送出来，可以直接进入到喷涂装置中进行喷涂操作，提高了工作效率，保证了溶剂中物料固形物的含量。

本实用新型的有益效果在于：该装置包括混料罐体、底置的机械研磨装置和压力均质装置；结构较为简单，制造成本低；可以实现物料在密闭环境下的混合，防止有机溶剂挥发，可直接将原料泵送到反应釜中反应，有效防止搅拌均质过程中的有机溶剂挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的研磨转子结构示意图；

图3是本实施例的研磨定子结构示意图；

图中，罐体1、顶盖2、机械研磨装置3、压力均质装置4、泵送装置5、叶片状混流片11、控制箱12、视窗21、溶剂加入口22、可拆卸漏斗23、研磨转子31、研磨定子32、转轴33、密封轴承34、皮带轮35、传动皮带36、电动机37、套筒38、管道部分41、狭缝调节部分42、旋转柄43、闸门44、电磁控制阀51A、电磁控制阀51B、电磁控制阀51C、泵体进液管52、泵体53、泵体出液管54、安装孔311、叶片312、镂空口321。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，包括罐体1、顶盖2、机械研磨装置3、压力均质装置4和泵送装置5；所述罐体1底部设置有机械研磨装置3和泵送装置5，所述 罐体1侧面设置有压力均质装置4；罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2上设置有视窗21和溶剂加入口22；

所述机械研磨装置3包括研磨转子31、研磨定子32、转轴33、密封轴承34、皮带轮35、传动皮带36和电动机37；所述密封轴承34设置在罐体1底部正中，转轴33通过密封轴承34一端连接研磨转子31，另一端连接皮带轮35，皮带轮35通过传动皮带36与电动机37相连接，所述研磨定子32通过金属套筒38与罐体1底部固定连接；

所述研磨转子31包括安装孔311和对称设置的叶片312，所述研磨定子32为筒形，套在研磨转子31外，筒壁上设置有垂直方向设置的条形镂空口321；

所述泵送装置5包括电磁控制阀51A、泵体进液管52、泵体53和泵体出液管54；所述泵体进液管52设置在罐体1底部的一侧，泵体进液管54设置有电磁控制阀51，所述泵体进液管52和泵体出液管54设置在泵体上；

所述压力均质装置4包括设置在连接在泵送装置泵体出液管和罐体侧壁上的管道部分41和罐体侧壁连接处的狭缝调节部分42；狭缝调节部分42为闸式阀门，设置有旋转柄43和闸门44。

所述压力均质装置4的管道部分41接近泵体出液管54处设置有电磁控制阀51B。

所述溶剂加入口22设置有可拆卸漏斗23。

所述罐体1靠近底部的罐体壁上设置有叶片状混流片11。

所述泵体出液管口54设置有电磁控制阀51C。

所述罐体1外壁设置有控制箱12，控制箱12内设置有控制器，控制器与泵体53、电动机37和电磁控制阀(51A、51B、51C)相连接。

本实施例提供的一种羟基丙烯酸树脂生产线用循环均质装置，在使用过程中，先将顶盖打开，将粉末状的羟基丙烯酸树脂放入到罐体中，然后将顶盖盖上，通过顶盖上的溶剂加入口将溶剂按一定比例加入到罐体内。然后通过控制箱开启电动机，电动机通过传动皮带带动皮带轮进一步带动研磨转子转动，研磨转子转动而研磨定子保持静止，研磨转子和定子之间距离较小，高速转动过程中对物料起到了机械研磨的作用，将物料均匀地溶解分散在罐体中，但是溶剂在这个过程中不会挥发；研磨过程中如果混合效果不够理想，可以通过控制箱开启压力均质装置的管道部分电磁控制阀，让混合物料在泵的压力下经过管道在罐体内循环，调节上方的旋转柄，将闸门关小，形成一个管道中突然变小的空间，物料从此处高速通过形成较强的混合剪切力，使物料充分混合溶解；混匀后，通过控制器开启电磁控制阀和泵体，将完成混合的物料通过泵体泵送出来，可以直接进入到喷涂装置中进行喷涂操作，提高了工作效率，保证了溶剂中物料固形物的含量。

本实施例的有益效果在于：该装置包括混料罐体、底置的机械研磨装置和压力均质装置；结构较为简单，制造成本低；可以实现物料在密闭环境下的混合，防止有机溶剂挥发，可直接将原料泵送到反应釜中反应，有效防止搅拌均质过程中的有机溶剂挥发。