一种粗苯加氢装置中预反应器的制作方法

文档序号:13775266阅读:514来源:国知局
一种粗苯加氢装置中预反应器的制作方法

本实用新型涉及粗苯加氢技术领域,具体为一种粗苯加氢装置中预反应器。



背景技术:

目前,国内粗苯加氢工艺较为普及,其中的预反应器是加氢工艺的主要设备,预加氢催化剂层与瓷球层均易出现结焦状况,导致生产中反应效率和收率都比较低,同时,预加氢催化剂层的更换较为困难,为此,我们推出一种粗苯加氢装置中预反应器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢装置中预反应器,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粗苯加氢装置中预反应器,包括预反应器罐,所述预反应器罐的上端设有进气管,所述预反应器罐的下端中部设有出气管,所述预反应器罐的内腔上部设有第一瓷球层,所述预反应器罐的内腔中部通过支撑板安装有预加氢催化剂安装槽,所述预反应器罐的内腔下部设有第二瓷球层,所述预加氢催化剂安装槽的底部设有透气孔,所述预加氢催化剂安装槽的内部设有预加氢催化剂层,所述预加氢催化剂层的上端位于预加氢催化剂安装槽的内部设有催化剂保护剂层,所述预反应器罐的左侧中部设有安装口,所述安装口的左端铰接有密封盖,所述预加氢催化剂安装槽的左端焊接有定位板。,所述预反应器罐的底部两侧设有支腿架,所述密封盖的左端表面设有把手,所述支撑板位于预反应器罐的内腔中部左右两侧,所述定位板的右侧上下部设有密封垫,所述定位板的左端中部焊接有安装把手。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过支撑板位于预反应器罐的内腔中部左右两侧的设置,可对预加氢催化剂安装槽起到很好的支撑作用,使得预加氢催化剂安装槽的安装牢固,使得预加氢催化剂层可方便更换,预加氢催化剂安装槽可实现便利的安装与拆卸,由于催化剂保护剂层的作用,延长了预加氢催化剂层与瓷球层结焦的周期,解决了因催化剂结焦而造成频繁停车的问题。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图;

图2为本实用新型预加氢催化剂安装槽结构示意图;

图3为本实用新型预加氢催化剂安装槽内部剖视结构示意图。

图中:1进气管、2第一瓷球层、3预加氢催化剂安装槽、4支撑板、5安装口、6密封盖、7把手、8第二瓷球层、9支腿架、10出气管、11定位板、 12安装把手、13透气孔、14预加氢催化剂层、15催化剂保护剂层、16密封垫、17预反应器罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种粗苯加氢装置中预反应器,包括预反应器罐17,所述预反应器罐17的上端设有进气管1,所述预反应器罐17的下端中部设有出气管10,所述预反应器罐17的内腔上部设有第一瓷球层2,所述预反应器罐17的内腔中部通过支撑板4安装有预加氢催化剂安装槽3,所述预反应器罐17的内腔下部设有第二瓷球层8,所述预加氢催化剂安装槽3的底部设有透气孔13,所述预加氢催化剂安装槽3的内部设有预加氢催化剂层14,所述预加氢催化剂层14的上端位于预加氢催化剂安装槽3的内部设有催化剂保护剂层15,所述预反应器罐17的左侧中部设有安装口5,所述安装口5的左端铰接有密封盖6,所述预加氢催化剂安装槽3的左端焊接有定位板11。

所述预反应器罐17的底部两侧设有支腿架9,通过支腿架9的设置,便于预反应器罐17的平稳放置。

所述密封盖6的左端表面设有把手7,通过把手7的设置,便于密封盖6 的关闭与开启。

所述支撑板4位于预反应器罐17的内腔中部左右两侧,通过支撑板4位于预反应器罐17的内腔中部左右两侧的设置,可对预加氢催化剂安装槽3起到很好的支撑作用,使得预加氢催化剂安装槽3的安装牢固。

所述定位板11的右侧上下部设有密封垫16,在预加氢催化剂安装槽3安装后,定位板11紧贴预反应器罐17的左侧中部表面,通过密封垫16的设置,提高密封性。

所述定位板11的左端中部焊接有安装把手12,通过安装把手12的设置,便于预加氢催化剂安装槽3的安装与拆卸。

具体的,使用时,通过把手7的设置,便于密封盖6的关闭与开启,将密封盖6开启后,将预加氢催化剂安装槽3经由安装口5安装在预反应器罐 17的内腔中部,通过支撑板4位于预反应器罐17的内腔中部左右两侧的设置,可对预加氢催化剂安装槽3起到很好的支撑作用,使得预加氢催化剂安装槽3 的安装牢固,在预加氢催化剂安装槽3安装后,定位板11紧贴预反应器罐17 的左侧中部表面,通过密封垫16的设置,提高密封性,然后通过把手7将密封盖6关闭,物料气经由进气管1进入预反应器罐17,经过第一瓷球层2后穿透催化剂保护剂层15,再进入预加氢催化剂层14,再经过透气孔13和第二瓷球层8,最后从出气管10进入下一反应设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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