本实用新型涉及一种搅拌罐，具体是一种高效冷却的化工搅拌装置。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，化工反应装置在医药和化工生产行业被广泛使用，通常使用反应装置是为了加速装置内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，在一些化工原料中往往需要添加化工搅拌，使化工原料原料充分混合至其他原料，己有的反应装置典型的结构是在反应装置外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，但是现有的反应装置在对化工原料搅拌的过程中会产生大量的热能，不能对搅拌装置进行有效的降温；另外，现有的固体化工原料往往会出现结块的情况，如果直接投入到搅拌罐内搅拌，不仅溶解速度慢，延长搅拌效率，还可能对搅拌齿造成损坏，影响整体的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效冷却的化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效冷却的化工搅拌装置，包括罐体、罐体上方的进料口及罐体下方的出料口，所述罐体内设置有竖直贯穿的转轴，所述转轴上端延伸至罐体上端外并通过从动齿轮、驱动齿轮与电机转动连接，所述电机固定于罐体上端；所述罐体内上部设置有水平布置的滤板，所述滤板上方转轴上设置有多个预粉碎齿，所述滤板下方的转轴上设置有多个搅拌杆；所述转轴内设置有过水孔，所述转轴上端设置有与过水孔连通的内冷却进管，所述转轴下端设置有与过水孔连通的内冷却出管；所述滤板下方的转轴上设置有与过水孔连通的内冷却管，所述内冷却管呈横置的U形；所述罐体的侧壁内设置有环形的冷却腔，所述罐体左侧下端设置有与冷却腔连通的外冷却进管，所述罐体右侧上端设置有与冷却腔连通的外冷却出管。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与罐体接触处设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内冷却进管及内冷却出管均通过旋转接头与转轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内冷却进管、内冷却出管、外冷却进管及外冷却出管上均设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆自由端与U形的内冷却管内侧焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外冷却进管、冷却腔及外冷却出管的设置，使得能够由外向内对罐体内物料进行冷却降温，而内冷却进管、过水孔、内冷却管及内冷却出管的设置，使得能够从物料内部由内向外冷却，双重冷却，提高冷却效果；设置预粉碎齿，能够对进入罐体内的物料进行预粉碎，并通过滤板过滤后落入下方进行搅拌，如此设置，避免结块的物料直接搅拌，既能提高搅拌效率，缩短搅拌时间，又能避免搅拌杆被损坏的几率，延长使用寿命；本新型中转轴既能同时驱动预粉碎齿及搅拌杆，使用同一电机驱动，降低成本，又能起到过流的作用，减少连通管道的设置，结构紧凑，减少其占用空间。
综上所述，本新型结构设计合理，通过内外双重冷却，保证冷却效果；通过预粉碎的设置提高搅拌效率，延长使用寿命；结构紧凑、降低成本。
附图说明
图1为高效冷却的化工搅拌装置的结构示意图。
图中：1-罐体，2-进料口，3-内冷却进管，4-旋转接头，5-从动齿轮，6-驱动齿轮，7-电机，8-转轴，9-预粉碎齿，10-滤板，11-过水孔，12-外冷却出管，13-内冷却管，14-搅拌杆，15-出料口，16-内冷却出管，17-外冷却进管，18-冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高效冷却的化工搅拌装置，包括罐体1、罐体1上方的进料口2及罐体1下方的出料口15，所述罐体1内设置有竖直贯穿的转轴8，所述转轴8上端延伸至罐体1上端外并通过从动齿轮5、驱动齿轮6与电机7转动连接，所述电机7固定于罐体1上端；所述罐体1内上部设置有水平布置的滤板10，所述滤板10上方转轴8上设置有多个预粉碎齿9，所述滤板10下方的转轴8上设置有多个搅拌杆14；所述转轴8内设置有过水孔11，所述转轴8上端设置有与过水孔11连通的内冷却进管3，所述转轴8下端设置有与过水孔11连通的内冷却出管16，所述内冷却进管3及内冷却出管16均通过旋转接头4与转轴8连接；所述滤板10下方的转轴8上设置有与过水孔11连通的内冷却管13，所述内冷却管13呈横置的U形；所述罐体1的侧壁内设置有环形的冷却腔18，所述罐体1左侧下端设置有与冷却腔18连通的外冷却进管17，所述罐体1右侧上端设置有与冷却腔18连通的外冷却出管12。
本实用新型的工作原理是：通过外冷却进管17、冷却腔18及外冷却出管12的设置，使得能够由外向内对罐体1内物料进行冷却降温，而内冷却进管3、过水孔11、内冷却管13及内冷却出管16的设置，使得能够从物料内部由内向外冷却，双重冷却，提高冷却效果；设置预粉碎齿9，能够对进入罐体1内的物料进行预粉碎，并通过滤板10过滤后落入下方进行搅拌，如此设置，避免结块的物料直接搅拌，既能提高搅拌效率，缩短搅拌时间，又能避免搅拌杆14被损坏的几率，延长使用寿命；本新型中转轴8既能同时驱动预粉碎齿9及搅拌杆14，使用同一电机驱动，降低成本，又能起到过流的作用，减少连通管道的设置，结构紧凑，减少其占用空间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。