一种滤芯高压清洗装置的制作方法

本实用新型属于化工清洗设备技术领域，具体涉及一种滤芯高压清洗装置。

背景技术：

过滤器在化工行业是一种极为常见的设备，过滤器中的滤芯容易被脏尘、粉末、胶剂、碎屑等堵塞，而且滤芯表面附着很多残留物质，这些问题都会影响到产品质量，因此滤芯就需要定期进行清洗。

如果用手工清洗会使得滤芯磨损率提高。如果使用清洗机可以对工件进行全方位的冲洗，如果清洗时水的冲击力不是很大，因此工件上的污渍就很难去除，而且还会造成水资源的浪费；如果直接使用高压水冲洗滤芯，则容易引起滤芯变形。

CN102698973A公开了一种旋转高压清洗装置，包括清洗机炉，清洗机炉顶部设置有连接喷淋的水管，所述水管与设置在清洗机炉外部的旋转轴连接，旋转轴上设置有链轮，端部设置有进水管，通过旋转接头连接，所述链轮通过链条与设置在清洗机炉外部电机上的电机链轮连接；所述旋转轴通过设置在清洗机炉上的轴承座固定。上述清洗装置通过高压水冲洗和旋转机构，减少了滤芯清洗时需要人工翻转滤芯的工序，保证了滤芯每个面均能清洗到位，从而提高了清洗效率，但是由于上述装置冲洗滤芯时为外部冲洗，滤芯内部却不能充分的清洗，对滤芯内部的清洁程度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种滤芯高压清洗装置，的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滤芯高压清洗装置，包括支架，架设于支架上的高压清洗机；

所述高压清洗机包括机体以及设于机体内部的冲洗机构，所述冲洗机构包括外冲洗组件和设于外冲洗组件下方的内冲洗组件；

所述外冲洗组件包括若干沿竖直方向设置的滤芯管架，和垂直于滤芯管架的若干外冲喷枪，每一个滤芯管架对应设置一个外冲喷枪；所述滤芯管架底部转动连接有第一传动机构；所述外冲喷枪设于外冲喷枪高度调节机构上，外冲喷枪的末端连接有外冲水管；

所述内冲洗组件包括内冲喷枪高度调节机构、以及与滤芯管架数量相对应的内冲喷枪，每个内冲喷枪的末端连接有内冲洗水管；所述内冲喷枪设于滤芯管架正下方。

进一步地，所述高压清洗机的机体底端设有污水排放管道。

进一步地，所述外冲喷枪高度调节机构包括水平放置的第一固定板，所述第一固定板的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有外冲洗螺丝杆，所述外冲洗螺丝杆的上下端均固定有第一限位块，且外冲螺丝杆的底部转动连接有第二传动机构；所述外冲喷枪固定设于两个外冲洗螺丝杆之间的第一固定板上。外冲喷枪在第一固定板上的固定方式采用本领域的常规技术即可，如可通过U型卡条将外冲喷枪卡扣于第一固定板上，所述U型卡条两端通过螺栓固定于第一固定板上。

进一步地，所述内冲喷枪高度调节机构包括水平放置的第二固定板，所述第二固定板的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有内冲洗螺丝杆，所述内冲洗螺丝杆的上下端均固定有第二限位块且内冲洗螺丝杆的底部连接有第三传动机构；所述内冲喷枪固定设于两个内冲洗螺丝杆之间的第二固定板上。

进一步地，所述支架包括机体支架，机体支架左侧设有的稳定支架以及右侧设置的操作台支架。

进一步地，所述高压清洗机的机体在靠近滤芯管架一侧设有操作门，所述操作门一端与机体铰接。

进一步地，所述机体上设有可视窗。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型设有滤芯管架，能够在清洗滤芯时固定滤芯，使得滤芯清洗时呈沿竖直方向排放；本实用新型在滤芯管架下端设有转动机构，能够使滤芯外表面通过旋转均得到清洗，还能防止由于高压水清洗时长时间对局部清洗造成的磨损和变形。

2）本实用新型设有外冲喷头，并对外冲喷头设置高度调节装置，高度上下移动均匀，可以自动的使滤芯由上至下或者由下至上均匀的得到清洗，同时有效地防止了由于高压水清洗滤芯局部时间不同而形成的变形和磨损。

3）本实用新型设有内冲洗组件并为内冲洗管道设置高度调节机构，能够方便于清洗滤芯内部位置，而且提高了滤芯的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型所述滤芯高压清洗装置的结构示意图；

图2为图1中冲洗机构主视图；

图3为图1中冲洗机构左视图；

图4为图1中冲洗机构俯视图；

图5为图2中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为图2中C处的局部放大图；

图8为图3中D处的局部放大图。

具体实施方式

一种滤芯高压清洗装置，如图1-8所示，包括支架，架设于支架上的高压清洗机。本实施例中，所述支架包括机体支架6，机体支架6左侧设有的稳定支架4以及右侧设置的操作台支架3。所述高压清洗机包括架设于机体支架6内部的机体1以及设于机体内部的冲洗机构7；本实施例中，所述高压清洗机的机体1底部呈锥状，所述机体底端设有污水排放管道2。所述机体1上设有可视窗25。

所述冲洗机构7包括外冲洗组件8和设于外冲洗组件下方的内冲洗组件9。

所述外冲洗组件8包括六个沿竖直方向设置的滤芯管架13和六个垂直于滤芯管架的外冲喷枪12。所述滤芯管架13底部转动连接有第一传动机构。所述外冲喷枪12设于外冲喷枪高度调节机构上，外冲喷枪12的末端连接有外冲水管16；所述外冲喷枪高度调节机构包括水平放置的第一固定板14，所述第一固定板14的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有外冲洗螺丝杆11，所述外冲螺丝杆11的上下端均固定有限位块10，且外冲螺丝杆11的底部转动连接有第二传动机构24；所述外冲喷枪12固定设于两个外冲洗螺丝杆11之间的第一固定板14上。本实施例中，外冲喷枪12通过第一U型卡条15卡扣于第一固定板14上，所述第一U型卡条15两端通过螺栓与第一固定板14固定。

所述内冲洗组件9包括六个设于滤芯管架13正下方的内冲喷枪27以及内冲喷枪高度调节机构，每个内冲喷枪27的末端连接有内冲洗水管20；所述内冲喷枪高度调节机构包括水平放置的第二固定板21，所述第二固定板21的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有内冲洗螺丝杆19，所述内冲洗螺丝杆19的上下端均固定有限位块26且内冲洗螺丝杆19的底部连接有第三传动机构；所述内冲喷枪27固定设于两个内冲洗螺丝杆19之间的第二固定板21上。本实施例中，内冲喷枪27通过第二U型卡条22卡扣于第二固定板21上，所述第二U型卡条22两端通过螺栓与第二固定板21固定。

本实施例中，所述滤芯管架13底部设有直齿轮并通过直齿轮与第一传动机构实现转动连接。所述第一传动机构包括输出端设有直齿轮的第一电动机17、水平设置的第一传动轴18以及竖直设置的第二传动轴28，所述第一传动轴18一端为直齿轮且与第一电动机17输出端的直齿轮啮合连接，所述第一传动轴18的另一端为锥齿轮，所述第二传动轴28的一端为锥齿轮且与第一传动轴18的锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴28的另一端为直齿轮且与滤芯管架13底部的直齿轮啮合连接。

本实施例中，所述内冲洗螺丝杆19底部设有锥齿轮并通过锥齿轮与第三传动机构实现转动连接。所述第三传动机构包括输出端设有直齿轮的第二电动机23以及水平设置的第三传动轴29，所述第三传动轴29一端设有直齿轮且与第二电动机23输出端的直齿轮啮合连接，所述第三传动轴29上还设有两个锥齿轮，两个锥齿轮分别与两个内冲洗螺丝杆19底部的锥齿轮啮合连接，从而实现内冲洗螺丝杆水平方向360°转动，带动第二固定21板沿竖直方向上下移动，从而实现内冲喷枪27的高度调节，达到对滤芯内表面整体的冲洗。

所述第二传动机构24与第三传动机构所含部件及原理相同；而且第一传动机构、第二传动机构以及第三传动机构的组成部件和传动原理均不属于本实施例的创新点，且均为公知常识，因此不做详细说明。

本实施例中，所述高压清洗机的机体1在靠近滤芯管架13一侧设有操作门5，所述操作门5一端与机体1铰接。

使用时，操作人员站在操作台支架3，打开机体1的操作门5，将滤芯放入滤芯管架13中，打开第一电动机17，通过第一传动轴18和第二传动轴28带动滤芯管架13转动，所述滤芯管架可360°转动；第二传动机构24带动两个外冲洗螺丝杆11转动，使得第一固定板14与外冲洗螺丝杆11产生相对位移从而带动外冲喷头12发生高度上的变化并进行匀速往复运动，并且由外冲水管16输送高压水通过外冲喷头12喷出并清洗滤芯管架13中的滤芯；第二电机23通过第三传动轴29带动内冲洗螺丝杆19转动，使得第二固定板21与内冲洗螺丝杆19产生相对位移，从而带动内冲喷枪27发生高度上的变化并进行匀速往复运动，使内冲喷枪27竖直向上喷射高压水并清洗滤芯内部。

本实施例仅为滤芯高压清洗装置的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，并不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。