本实用新型涉及一种混合物分离装置，具体地说是一种异丙醇-水混合物精馏分离装置。
背景技术：
在生产异丙醇过程中，需对异丙醇-水混合物进行精馏提纯分离，现有的生产设备，一般的精馏过程后浓度仅为90%左右，后续仍需采用吸附等工序才能达到出厂标准，由此使得生产工序多，工艺复杂、耗材多、备成本高，生产成本非常高，另外，其设备工艺复杂，使得生产效率低，生产质量也差，另外，生产工艺本身的缺陷使得废气排放量大，严重影响了大气环境。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率、节约生产成本、减少废气排放的异丙醇-水混合物精馏分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的异丙醇-水混合物精馏分离装置，包括反应釜、接收罐、一号冷凝器、二号冷凝器、三号冷凝器、缓冲罐、水罐、水环泵、检测仪、加热罐、精馏塔、一号待检罐、二号待检罐以及成品罐，反应釜连接一号冷凝器，一号冷凝器连接接收罐，接收罐连接缓冲罐，缓冲罐连接水环泵，水环泵分别连接在水罐的上下部，水罐上安装有检测仪；接收罐、缓冲罐以及水罐的底部均连接加热罐，加热罐内的盘管连接疏水阀，加热罐依次经过精馏塔后连接二号冷凝器和回流比控制器构成回路；回流比控制器经过三号冷凝器后分别连接一号待检罐和二号待检罐；一号待检罐和二号待检罐分别与成品罐 连接。
所述一号冷凝器为二级冷凝器，其中一级冷媒为冷却水、另外一级冷媒为冷冻水；所述二号冷凝器为卧式冷凝器，冷媒为冷冻水；所述三号冷凝器为螺旋缠绕式冷凝器，冷媒为冷却水。
所述精馏塔为填料塔。
所述疏水阀为浮球式疏水阀。
本实用新型的有益效果：该设备采用二级冷凝器大大提高了溶剂回收浓度，降低了水环泵排气口溶剂排放量，提高了精馏塔转化效率，节约了生成成本；采用水环泵可将异丙醇-水混合溶液完全溶于水中，避免了易挥发的问题，大大降低了溶剂的排放，达到了环保要求；采用螺旋缠绕冷凝器提高了冷凝效率，进一步节约了生产成本，另外，其合理的结构构成能够边生产边精馏，简化了工序，减少了使用耗材，而且提高了纯度，提高了生产效率、减少了废气排放。
附图说明
图1为本实用新型异丙醇-水混合物精馏分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的异丙醇-水混合物精馏分离装置作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的异丙醇-水混合物精馏分离装置，异丙醇-水混合物精馏分离装置，包括反应釜1、接收罐2、一号冷凝器3、二号冷凝器4、三号冷凝器5、缓冲罐6、水罐7、水环泵8、检测仪9、加热罐10、精馏塔11、一号待检罐12、二号待检罐13以及成品罐14，所述反应釜1通过一号管路15连接一号冷凝器3，一号冷凝器3通过二号管路16以及二号管路上设置的一号球阀17连接接收罐2，所述接收罐2通过三号管路18以及三号管路上设置的二号球阀19连接缓冲罐6，所述缓冲罐6经过一条四号管路以及四号管路20上设置的三号球阀21连接水环泵8，水环泵8经过五号管路22连接水罐7的上部一侧、经过六号管路23以及六号管路上的一号阀门24连接水罐7的下部一侧，所述水罐7上安装有检测仪9；所述接收罐2、缓冲罐6以及水罐7的底部均通过一条七号管路25以及七号管路上的四号球阀26连接加热罐10，加热罐10内的盘管经过八号管路27以及八号管路上的二号阀门28连接疏水阀29，加热罐10依次经过精馏塔11后连接两条十号管路30，两条十号管路30之间连接二号冷凝器4和回流比控制器31；所述回流比控制器31依次经过三号冷凝器5、三号冷凝器5上连接的两条十一号管路32以及十一号管路上的五号球阀33后分别连接一号待检罐12和二号待检罐13；一号待检罐12和二号待检罐13分别经过六号球阀34、十二号管路35与成品罐 14连接。
其中，所说的一号冷凝器3为二级冷凝器，其中一级冷媒为冷却水、另外一级冷媒为冷冻水；所述二号冷凝器4为卧式冷凝器，冷媒为冷冻水；三号冷凝器5为螺旋缠绕式冷凝器，冷媒为冷却水，加热罐采用内部盘管通入蒸汽进行加热；精馏塔11为填料塔，采用间歇式精馏过程；疏水阀29为浮球式疏水阀。