本实用新型公开了一种萃取下侧线出料精馏装置，属于萃取精馏分离装置技术领域。
背景技术：
萃取精馏分离技术广泛应用于石化、医药及精细化学品等产品的生产过程中。在以往多组分分离过程中，特别是三元小沸点差或共沸混合溶液分离过程中，常采用先萃取精馏后精馏的分离工艺，实现三元混合溶液的分离，采用以上方法工艺过程比较复杂，由于二次加热和二次冷却，能耗高。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种萃取下侧线出料精馏装置。
技术方案：本实用新型提供了一种萃取下侧线出料精馏装置，包括精馏塔本体，其从上至下依次划分为精馏段、萃取段、提馏段和侧线出料精馏段，精馏段和萃取段中间设有萃取剂进料口，萃取段和提馏段中间设有原料进料口，侧线出料精馏段顶部设有设有降液管，上段侧壁设有侧线出料口，提馏段底部设有补充加热器；
所述精馏塔本体顶部连接有冷凝器，然后与塔顶回流管路连接，最后又连通至管体侧面，形成回路，并且回路侧面连接有塔顶出料口；精馏塔本体底部为塔釜，其内部设有加热器，最底部设有塔底出料口。
所述降液管位于侧线出料精馏段中心轴位置，用于将萃取精馏段物料送至侧线出料精馏段中部。
优选，所述降液管长度400mm，内径Ф10mm。
优选，所述精馏段、萃取段、提馏段和侧线出料精馏段的长度分别为150mm、500mm、150mm及800mm。
作为改进，所述精馏塔本体外部还设有夹套保温，夹套外管直径为Ф45mm，夹套内管直径为Ф30mm，长度为1600mm。
所述精馏段、萃取段、提馏段、侧线出料精馏段、萃取剂进料口和原料进料口均采用法兰连接。
上述参数，根据不同分离对象可调整每段长度，并可按同比例放大。
本实用新型专利提供的新型萃取下侧线出料精馏装置具有结构简单、操作方便及分离过程能耗低的优点，具体表现为：①通过降液管将萃取精馏和精馏两个部分连接为一整体，与传统分离过程，使分离过程简单化，减少了设备投资和占地面积等。②新型萃取下侧线出料精馏装置将传统两次冷凝改变为一次冷凝，显著降低分离过程能耗。
技术效果：相对于现有技术，本实用新型装置将传统萃取精馏和精馏整合在同一装置中，简化了工艺过程，显著降低能耗和设备投资等。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的萃取下侧线出料精馏装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1
本实用新型萃取下侧线出料精馏装置，具体见图1，包括精馏塔本体1，其从上至下依次划分为精馏段2、萃取段4、提馏段7和侧线出料精馏段9，精馏段2和萃取段4中间设有萃取剂进料口3，萃取段4和提馏段7中间设有原料进料口5，侧线出料精馏段9顶部设有设有降液管17，上段侧壁设有侧线出料口8，提馏段7底部设有补充加热器15；
所述精馏塔本体1顶部连接有冷凝器11，然后与塔顶回流管路13连接，最后又连通至管体1侧面，形成回路，并且回路侧面连接有塔顶出料口12；精馏塔本体1底部为塔釜18，其内部设有加热器10，最底部设有塔底出料口19。
降液管17位于侧线出料精馏段9中心轴位置，用于将萃取精馏段物料送至侧线出料精馏段9中部，降液管长度400mm，内径Ф10mm。
精馏段2、萃取段4、提馏段7和侧线出料精馏段9的长度分别为150mm、500mm、150mm及800mm。
精馏塔本体1外部还设有夹套保温，夹套外管直径为Ф45mm，夹套内管直径为Ф30mm，长度为1800mm。
精馏段2、萃取段4、提馏段7、侧线出料精馏段9、萃取剂进料口3和原料进料口5均采用法兰连接。
上述参数，根据不同分离对象可调整每段长度，并可按同比例放大。
所述的萃取侧线出料精馏装置，首先从原料进料口5向装置中加入一定原料，然后从加料口3加入一定量萃取剂，待萃取侧线出料精馏装置顶部和塔釜18温度、塔顶回流量稳定后，分别调整原料和萃取剂进料量比例，同时按比例调整塔顶出料口12的出料量、侧线出料口8出料量和塔底出料口19出料量的比例，适度调整补充加热器15的加入量，稳定萃取侧线出料精馏装置的顶、底稳定，直到正常稳定。