一种催化剂再生装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体为一种催化剂再生装置。

背景技术：

化工行业大多反应过程属于在催化剂作用下的催化反应，催化反应在实际生产中，经过一段时间后，往往会出现因催化剂表面及催化剂活性中心结焦、积炭等原因导致的催化剂活性降低，甚至完全失去催化活性，从而影响反应正常进行的问题，因此，对催化剂进行再生处理，使其恢复催化活性，是催化反应生产中定期要进行的过程，在现有的催化剂再生装置中，例如申请号为201520916300.4的实用新型专利，包括塔体，塔体底部设有热流气体入口，塔体顶部设有气体出口，塔体内还设有水平布置的支撑架，在支撑架上设置有四周带有围堰的催化剂搁板，催化剂搁板连有振动杆，振动杆通过催化剂再生塔上带有保温密封垫的开口与外部的振动装置相连，该专利虽然降低对催化剂的磨损，但在实际使用时，其活化的催化剂和待再生的催化剂不能及时的分离，影响其再生效果，实际使用效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种催化剂再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂再生装置，包括罐体，所述罐体的上下两端分别安装有上罩和下罩，所述罐体的左侧底端安装有热气进入管，所述上罩的顶端设有气体排出管，所述罐体的内壁顶端安装有侧环形板框，所述侧环形板框的内壁设有催化剂放置槽，所述催化剂放置槽的外侧安装有金属档网，所述下罩的底端安装有减速电机，所述下罩的内部底端设有偏心轮，所述偏心轮通过联轴器与减速电机相连，所述偏心轮的顶端左侧安装有偏心杆，所述偏心杆的左侧顶端安装有侧板框，所述侧板框与侧环形板框相配合，所述偏心杆的内壁安装有内搅拌叶片。

优选的，所述上罩的内壁安装有顶环板，所述顶环板的内侧安装有顶金属网板，所述偏心杆的顶端套接有底套，所述底套的左侧贯穿连接有定位销，所述底套的顶端安装有支杆，所述支杆的顶端安装有台板，所述台板的上表面安装有毛刷，所述毛刷与顶金属网板。

优选的，所述侧板框的外壁安装有不锈钢刮板。

优选的，所述侧板框的内侧设有金属网。

优选的，所述罐体的外壁紧密包裹有玻璃丝保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂再生装置，通过侧板框、偏心杆和内搅拌叶片的配合，在偏心轮转动时带动偏心杆在罐体内成圆周性转动，在偏心杆转动时其外侧的侧板框刮动侧板框的前侧，使催化剂放置槽培养过程中通过金属档网溢出的催化剂通过侧板框的刮动掉落进罐体内进行培养，活化的催化剂和待再生的催化剂能够及时的分离，保证其再生效果，在偏心杆转动时其内侧的内搅拌叶片对催化剂进行搅拌，增加催化剂的活性，实际使用效果十分理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内搅拌叶片结构示意图；

图3为本实用新型的顶金属网板结构示意图。

图中：1、上罩，2、侧板框，3、不锈钢刮板，4、金属网，5、偏心杆，6、热气进入管，7、内搅拌叶片，8、下罩，9、气体排出管，10、罐体，11、催化剂放置槽，12、侧环形板框，13、金属档网，14、玻璃丝保温板，15、偏心轮，16、联轴器，17、减速电机，18、顶环板，19、毛刷，20、台板，21、顶金属网板，22、支杆，23、底套，24、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂再生装置，包括罐体10，罐体10的外壁紧密包裹有玻璃丝保温板14，罐体10的上下两端分别安装有上罩1和下罩8，上罩1和下罩8与罐体10形成再生设备外壳，罐体10的左侧底端安装有热气进入管6，培养所需使用的热气通过热气进入管6进入罐体10内，上罩1的顶端设有气体排出管9，产生的多余气体通过气体排出管9进行排出，罐体10的内壁顶端安装有侧环形板框12，侧环形板框12的内壁设有催化剂放置槽11，催化剂放置槽11的外侧安装有金属档网13，催化剂原体放入催化剂放置槽11内，下罩8的底端安装有减速电机17，减速电机17的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机17的外接电源减速电机17工作，断掉减速电机17的外接电源减速电机17停止工作，下罩8的内部底端设有偏心轮15，偏心轮15通过联轴器16与减速电机17相连，接通减速电机17的外接电源使其工作，通过联轴器16带动偏心轮15转动，偏心轮15的顶端左侧安装有偏心杆5，偏心杆5的左侧顶端安装有侧板框2，侧板框2与侧环形板框12相配合，侧板框2的外壁安装有不锈钢刮板3，侧板框2的内侧设有金属网4，偏心杆5的内壁安装有内搅拌叶片7，在偏心轮15转动时带动偏心杆5在罐体10内成圆周性转动，在偏心杆5转动时其外侧的侧板框2刮动侧板框2的前侧，使催化剂放置槽11培养过程中通过金属档网13溢出的催化剂通过侧板框2的刮动掉落进罐体10内进行培养，在偏心杆5转动时其内侧的内搅拌叶片7对催化剂进行搅拌，增加催化剂的活性，上罩1的内壁安装有顶环板18，顶环板18的内侧安装有顶金属网板21，通过设置顶金属网板21对再生的催化剂进行有效的阻隔，防止其堵塞气体排出管9进行堵塞，偏心杆5的顶端套接有底套23，底套23的左侧贯穿连接有定位销24，底套23的顶端安装有支杆22，底套23带动支杆22安装在偏心杆5上，并通过定位销24进行固定，支杆22的顶端安装有台板20，台板20的上表面安装有毛刷19，毛刷19与顶金属网板21，在偏心杆5转动时带动台板20成圆周性转动，通过顶端的毛刷19对顶金属网板21进行刮动，防止顶金属网板21堵塞。

催化剂原体放入催化剂放置槽11内进行活化再生，培养所需使用的热气通过热气进入管6进入罐体10内，产生的多余气体通过气体排出管9进行排出，接通减速电机17的外接电源使其工作，通过联轴器16带动偏心轮15转动，在偏心轮15转动时带动偏心杆5在罐体10内成圆周性转动，在偏心杆5转动时其外侧的侧板框2刮动侧板框2的前侧，使催化剂放置槽11培养过程中通过金属档网13溢出的催化剂通过侧板框2的刮动掉落进罐体10内进行培养，在偏心杆5转动时其内侧的内搅拌叶片7对催化剂进行搅拌，增加催化剂的活性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。