一种废纸粉碎收集装置的制作方法

本实用新型属于纸箱包装设备技术领域，尤其涉及一种废纸粉碎收集装置。

背景技术：

纸箱的生产过程中会产生大量的条状的纸箱废料，这些纸箱废料往往需要粉碎后再重新加工利用，现有的纸箱废料粉碎装置大都结构简单，缺乏必要的防护装置，操作者手动将废料送入粉碎装置进行粉碎，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废纸粉碎收集装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废纸粉碎收集装置，包括上端开口的箱体，箱体的上端开口处设有上盖，上盖的上端面设有上端大、下端小的喇叭形的进料斗，箱体的外壁设有电机支架，电机支架的上端面设有驱动电机，驱动电机的电机轴同轴固定套装有粉碎轴，粉碎轴的另一端从箱体的侧壁穿装入箱体的内腔中，位于箱体的内腔中的粉碎轴上套装有粉碎刀；进料斗的内腔的中心设有向下弯折的弧形导料板，弧形导料板通过导料板支架与进料斗的内壁固定连接。

优选的，箱体的内腔包括粉碎腔和集料箱，粉碎腔设在集料箱的上方，粉碎轴设在粉碎腔中，粉碎腔和集料箱通过设在箱体的内壁的挡料机构隔开；挡料机构包括对称设置在箱体的内壁上的第一安装座和第二安装座，第一安装座中转动的套装有第一转轴，第一转轴上固定套装有第一转动板，第一转轴的一端连接有第一转动电机，第二安装座中转动的套装有第二转轴，第二转轴上固定套装有第二转动板，第二转轴的一端连接有第二转动电机。

优选的，集料箱的侧壁设有出料口。

优选的，所述的粉碎轴水平设置。

优选的，所述的粉碎刀的刀片为倾斜设置。

本实用新型具有的优点是：

本实用新型的废纸粉碎收集装置设有上端大、下端小的喇叭形的进料斗，方便进料，进料斗的内腔中设有弧形导料板，弧形导料板可以将废纸分流，防止废纸聚集，方便下料的同时起到安全防护的作用；设有粉碎腔和集料箱，粉碎腔和集料箱通过挡料机构隔开，废纸可以在粉碎腔被充分打碎后再漏入集料箱，粉碎效果好，装置整体体积小；粉碎刀的刀片倾斜设置，进一步的提高粉碎效率。

本实用新型结构简单、功能丰富、粉碎效率高，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中的转动板转下的状态示意图；

图中：1为箱体，2为上盖，3为弧形导料板，4为导料板支架，5为驱动电机，6为粉碎轴，7为电机支架，8为粉碎刀，9为第一安装座，10为第一转轴，11为第一转动板，12为第二安装座，13为第二转轴，14为第二转动板，101为粉碎腔，102为集料箱，103为出料口，201为进料斗。

具体实施方式

如图1-3所示，一种废纸粉碎收集装置，包括上端开口的箱体1，箱体1的上端开口处设有上盖2，上盖2的上端面设有上端大、下端小的喇叭形的进料斗201，箱体1的外壁设有电机支架7，电机支架7的上端面设有驱动电机5，驱动电机5的电机轴同轴固定套装有粉碎轴6，粉碎轴6水平设置，粉碎轴6的另一端从箱体1的侧壁穿装入箱体1的内腔中，位于箱体1的内腔中的粉碎轴6上套装有粉碎刀8，粉碎刀8的刀片为倾斜设置。进料斗201的内腔的中心设有向下弯折的弧形导料板3，弧形导料板3通过导料板支架4与进料斗201的内壁固定连接。

箱体1的内腔包括粉碎腔101和集料箱102，粉碎腔101设在集料箱102的上方，粉碎轴6设在粉碎腔101中，粉碎腔101和集料箱102通过设在箱体1的内壁的挡料机构隔开，集料箱102的侧壁设有出料口103。

挡料机构包括对称设置在箱体1的内壁上的第一安装座9和第二安装座12，第一安装座9中转动的套装有第一转轴10，第一转轴10上固定套装有第一转动板11，第一转轴10的一端连接有第一转动电机。第二安装座12中转动的套装有第二转轴13，第二转轴13上固定套装有第二转动板14，第二转轴13的一端连接有第二转动电机。

工作原理

将废纸从进料斗201投入粉碎腔101（进料斗201也可以连接管道，管道的另一端连接风机，通过风机将废纸从管道抽入粉碎腔101中），废纸在粉碎腔101中被粉碎刀8打碎，然后接通第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机带动第一转动板11向下转动，第二转动电机带动第二转动板14向下转动，粉碎后的碎纸屑漏入集料箱102，最后碎纸屑从出料口103被取出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。