本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种焦化行业中粗苯蒸馏装置中的粗苯油水分离器。
背景技术：
脱苯塔塔顶采出的粗苯经过粗苯蒸馏装置冷凝后，仍含有少量的水份，经由粗苯控制分离器和粗苯油水分离器进行油水分离以后，一部分回流到脱苯塔，一部分进入粗苯中间槽作为产品。
传统的控制分离器和油水分离器均采用静置分离的原理，不仅设备众多，占地面积较大，而且分离效果较差；多余的水份回流到脱苯塔后，还会增大脱苯塔的热负荷，增加塔底蒸汽用量，进而又进一步使塔顶粗苯含水量增加，大幅度提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种聚结粗苯油水分离器，能够使脱苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚结器表面，形成大水滴后脱离聚结器，然后借助重力与粗苯分离；本实用新型可以大大降低粗苯中水的含量，进而降低脱苯塔热量消耗，提高产品质量和生产效率，降低劳动强度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种聚结粗苯油水分离器，包括筒体与安装在筒体内的聚结器、环形液体分布管和排水导管；所述筒体中部设原料入口，原料入口与环形液体分管相连；聚结器设于环形液体分布管下方；筒体上部设粗苯出口和分离水出口，分离水出口连接排水导管的上端，排水导管的下端穿过聚结器后伸入筒体底部空间。
所述聚结器中设套筒，排水导管自套筒中穿过。
所述筒体顶部设顶盖，顶盖与筒体可拆卸地连接，顶盖上设放散口；筒体底部设放空口和底座。
所述聚结器采用亲水疏油材料制成，通过固定装置固定在筒体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的工作原理是使脱苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚结器表面，形成大水滴后脱离聚结器，然后借助重力与粗苯分离；本实用新型可以大大降低粗苯中水的含量，进而降低脱苯塔热量消耗，提高产品质量和生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种聚结粗苯油水分离器的结构示意图。
图中：1.放空口 2.聚结器 3.原料入口 4.筒体 5.粗苯出口 6.放散口 7.顶盖 8.分离水出口 9.排水导管 10.环形液体分布管 11.液体喷头 12.套管 13.底座
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种聚结粗苯油水分离器，包括筒体4与安装在筒体4内的聚结器2、环形液体分布管10和排水导管9；所述筒体4中部设原料入口3，原料入口3与环形液体分管10相连；聚结器2设于环形液体分布管10下方；筒体4上部设粗苯出口5和分离水出口8，分离水出口8连接排水导管9的上端，排水导管9的下端穿过聚结器2后伸入筒体4底部空间。
所述聚结器2中设套筒12，排水导管9自套筒12中穿过。
所述筒体4顶部设顶盖7，顶盖7与筒体4可拆卸地连接，顶盖7上设放散口6；筒体4底部设放空口1和底座13。
所述聚结器2采用亲水疏油材料制成，通过固定装置固定在筒体4内。
本实用新型所述一种聚结粗苯油水分离器的工作方法，包括如下步骤；
1)经脱苯塔塔顶采出的粗苯经粗苯冷凝冷却器冷凝后，由原料入口3进入聚结粗苯油水分离器中，然后进入环形液体分布管10，自各个液体喷头11向下方喷出，在筒体4内均匀流动，以层流状态进入筒体内部；
2)聚结器2由亲水疏油材料制成，粗苯中的小水滴首先在聚结器2的聚结介质表面上润湿并吸附，然后其他小水滴与先吸附的液滴碰撞并聚集，使聚结介质上被吸附的液滴不断增大，当增大到一定程度时，流体的曳力将聚结的液滴从聚结介质表面脱除；连续的发生润湿吸附、碰撞、聚集和脱除，使分散相-水和连续相-粗苯能够依靠重力分层，进而达到两相分离的效果；
3)聚结的水进入筒体4底部空间，并继续依靠重力进行分层，底层的水通过排水导管9由分离水出口8排出；经过重力澄清的上层粗苯由筒体4上部的粗苯出口5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。