本实用新型涉及环保机械设备的技术领域，特别是涉及一种空气过滤装置。
背景技术：
众所周知，空气过滤装置是一种用于对空气中的杂质进行过滤，以便达到环保要求的中介装置，分为家用型和工厂使用，本实用新型主要针对工厂使用的各种空间进行空气的过滤；现有的空气过滤装置包括初滤箱和支撑架，初滤箱安装在支撑架上，初滤箱的内部设置有初滤腔，并在初滤腔内纵向设置有带有网孔的滤板，将初滤腔隔成左腔室和右腔室，初滤箱的前侧面上设置有清理口，并在清理口出设置有挡盖，初滤箱的外壁上设置有进气管和出气管，进气管与左腔室相通，出气管与右腔室相通；这种空气过滤装置使用中发现，其只能将空气中的颗粒杂质进行过滤，过滤效果较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高过滤效果和使用可靠性的空气过滤装置。
本实用新型的空气过滤装置，包括初滤箱和支撑架，初滤箱安装在支撑架上，初滤箱的内部设置有初滤腔，并在初滤腔内纵向设置有带有网孔的滤板，将初滤腔隔成左腔室和右腔室，初滤箱的前侧面上设置有第一清理口，并在第一清理口出设置有第一挡盖，初滤箱的外壁上设置有进气管和第一出气管，进气管与左腔室相通，第一出气管与右腔室相通；还包括主体、储水箱、输出管、连通管、多个喷头、循环管和第二出气管，所述主体安装在支撑架上，所述主体的内部设置有工作腔，储水箱安装在主体的上方，储水箱的内部设置有储水腔，储水箱外壁上设置有补水管，连通管和多个喷头均位于工作腔内，输出管的输入端与储水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与连通管连通，多个喷头均横向排列连通设置在连通管的底端，并在输出管上设置有输出泵，循环管的输入端与主体的工作腔连通，循环管的输出端与储水箱的储水腔连通，并在循环管上设置有循环泵，第二出气管的输入端与主体的工作腔连通，第一出气管的输出端与主体的工作腔连通；还包括终滤箱和排气管，所述终滤箱安装在支撑架上，终滤箱的内部设置有终滤腔，并在终滤腔内纵向设置有活性炭过滤板，将终滤腔隔成左分腔和右分腔，第二出气管的输出端与终滤箱的左分腔连通，排气管与终滤箱的右分腔连通，终滤箱的前侧面上设置有第二清理口，并在第二清理口出设置有第二挡盖。
本实用新型的空气过滤装置，所述初滤腔内设置有左上限位板、左上弹簧、左上卡板、右上限位板、右上弹簧、右上卡板、左下限位板、左下弹簧、左下卡板、右下限位板、右下弹簧和右下卡板，所述左上限位板顶端与初滤腔内顶壁连接，左上弹簧左端与左上限位板连接，左上弹簧右端与左上卡板连接，所述右上限位板顶端与初滤腔内顶壁连接，右上弹簧右端与右上限位板连接，右上弹簧左端与右上卡板连接，所述滤板顶端左侧和右侧分别与左上卡板和右上卡板接触；所述左下限位板底端与初滤腔内底壁连接，左下弹簧左端与左下限位板连接，左下弹簧右端与左下卡板连接，所述右下限位板底端与初滤腔内底壁连接，右下弹簧右端与右下限位板连接，右下弹簧左端与右下卡板连接，所述滤板底端左侧和右侧分别与左下卡板和右下卡板接触。
本实用新型的空气过滤装置，所述终滤腔内设置有上连接板、上螺纹管、上螺纹杆、上压板、上定位板、下连接板、下螺纹管、下螺纹杆、下压板和下定位板，所述上连接板和上定位板顶端均与终滤腔内顶壁连接，上连接板右端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管左端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆左端插入并螺装至上螺纹管右端内部，上螺纹杆右端与上压板连接，活性炭过滤板顶端左侧和右侧分别与上压板和上定位板接触，所述下连接板和下定位板底端均与终滤腔内底壁连接，下连接板右端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述下螺纹管左端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆左端插入并螺装至下螺纹管右端内部，下螺纹杆右端与下压板连接，活性炭过滤板底端左侧和右侧分别与下压板和下定位板接触。
本实用新型的空气过滤装置，所述主体右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。
本实用新型的空气过滤装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。
本实用新型的空气过滤装置，还包括第一支架组、第二支架组、第三支架组和第四支架组，所述第一支架组、第二支架组和第三支架组底端均与支撑架顶端连接，初滤箱、主体和终滤箱分别安装在第一支架组、第二支架组和第三支架组的顶端，第四支架组底端与主体顶端连接，第四支架组顶端与储水箱底端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过储水箱供水通过喷头喷淋作用下进行空气再次过滤，之后通过活性炭过滤板进行过滤，最后通过排气管排出气体，提高过滤效果和使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的空气过滤装置，包括初滤箱1和支撑架2，初滤箱安装在支撑架上，初滤箱的内部设置有初滤腔，并在初滤腔内纵向设置有带有网孔的滤板3，将初滤腔隔成左腔室和右腔室，初滤箱的前侧面上设置有第一清理口，并在第一清理口出设置有第一挡盖，初滤箱的外壁上设置有进气管4和第一出气管5，进气管与左腔室相通，第一出气管与右腔室相通；还包括主体6、储水箱7、输出管8、连通管9、多个喷头10、循环管11和第二出气管12，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，储水箱安装在主体的上方，储水箱的内部设置有储水腔，储水箱外壁上设置有补水管13，连通管和多个喷头均位于工作腔内，输出管的输入端与储水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与连通管连通，多个喷头均横向排列连通设置在连通管的底端，并在输出管上设置有输出泵，循环管的输入端与主体的工作腔连通，循环管的输出端与储水箱的储水腔连通，并在循环管上设置有循环泵14，第二出气管的输入端与主体的工作腔连通，第一出气管的输出端与主体的工作腔连通；还包括终滤箱15和排气管16，终滤箱安装在支撑架上，终滤箱的内部设置有终滤腔，并在终滤腔内纵向设置有活性炭过滤板17，将终滤腔隔成左分腔和右分腔，第二出气管的输出端与终滤箱的左分腔连通，排气管与终滤箱的右分腔连通，终滤箱的前侧面上设置有第二清理口，并在第二清理口出设置有第二挡盖；通过上述设置，可以通过储水箱供水通过喷头喷淋作用下进行空气再次过滤，之后通过活性炭过滤板进行过滤，最后通过排气管排出气体，提高过滤效果和使用可靠性。
本实用新型的空气过滤装置，初滤腔内设置有左上限位板18、左上弹簧19、左上卡板20、右上限位板、右上弹簧、右上卡板、左下限位板、左下弹簧、左下卡板、右下限位板、右下弹簧和右下卡板，左上限位板顶端与初滤腔内顶壁连接，左上弹簧左端与左上限位板连接，左上弹簧右端与左上卡板连接，右上限位板顶端与初滤腔内顶壁连接，右上弹簧右端与右上限位板连接，右上弹簧左端与右上卡板连接，滤板顶端左侧和右侧分别与左上卡板和右上卡板接触；左下限位板底端与初滤腔内底壁连接，左下弹簧左端与左下限位板连接，左下弹簧右端与左下卡板连接，右下限位板底端与初滤腔内底壁连接，右下弹簧右端与右下限位板连接，右下弹簧左端与右下卡板连接，滤板底端左侧和右侧分别与左下卡板和右下卡板接触；方便滤板的拆卸。
本实用新型的空气过滤装置，终滤腔内设置有上连接板、上螺纹管、上螺纹杆、上压板、上定位板、下连接板21、下螺纹管22、下螺纹杆23、下压板24和下定位板25，上连接板和上定位板顶端均与终滤腔内顶壁连接，上连接板右端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，上螺纹管左端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆左端插入并螺装至上螺纹管右端内部，上螺纹杆右端与上压板连接，活性炭过滤板顶端左侧和右侧分别与上压板和上定位板接触，下连接板和下定位板底端均与终滤腔内底壁连接，下连接板右端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，下螺纹管左端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆左端插入并螺装至下螺纹管右端内部，下螺纹杆右端与下压板连接，活性炭过滤板底端左侧和右侧分别与下压板和下定位板接触；可通过旋转上螺纹管和下螺纹管进行活性炭过滤板的拆装。
本实用新型的空气过滤装置，主体右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板26，观察孔与工作腔相通；方便内部观察。
本实用新型的空气过滤装置，还包括把手27、转轴28、带动轴29、刷毛30、左密封圈31和右密封圈，把手和右密封圈均位于主体的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。
本实用新型的空气过滤装置，还包括第一支架组32、第二支架组33、第三支架组和第四支架组34，第一支架组、第二支架组和第三支架组底端均与支撑架顶端连接，初滤箱、主体和终滤箱分别安装在第一支架组、第二支架组和第三支架组的顶端，第四支架组底端与主体顶端连接，第四支架组顶端与储水箱底端连接；方便支撑和放置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。