本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种气液接触反应釜。
背景技术：
在化工设备之中，气液反应是常见的反应过程。但是在实际操作过程中，由于气液接触面
较小，很多气体稳定性较好，实际反应速度非常慢，而常规的做法是增大该气体在液体中的溶解度，从而达到加快反应速度的目的，提升生产的效率，但该方法的实现目前是采用供给巨量的空气或其他气体进行反应，气体利用率非常之低，设备投资大，能耗、物耗奇高，且对溶液浓度要求高，否则生产难以进行。申请号为CN201610343260.8公开了一种气液闪速反应的工艺，其中公开了气液闪速反应的设备，但其中的设备只适合雾化密度小于反应气体的反应，而不能够适应所有密度和三相的气液反应情况。且有时候雾化液体与气体反应的时间太短，也很容易造成反应不充分。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种进气快速，且进气量大，延长气液接触时间，反应完全的气液接触反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种气液接触反应釜，包括釜体和夹套，釜体底部设有出料口，釜体侧面设有进料口，所述出料口和进料口之间通过管道连接，所述进料口连接有雾化管，所述釜体顶部中心设有进气口，所述进气口连接有进气管，所述进气管位于釜体内，所述进气管包括螺旋部和锥型部；所述螺旋部为一个完整螺旋，所述锥型部的尖锐端与螺旋部连接；所述进气管的下方设有反应区，所述反应区为螺旋管，所述螺旋管上部为喇叭开口；所述雾化管道设置在锥型部和喇叭开口之间。
进一步的，所述雾化管上设有多个雾化器。
进一步的，所述喇叭开口的上表面高于所述锥型部的下表面。
进一步的，所述釜体外部设有空气压缩机，所述空气压缩机与进气口连接。
进一步的，所述进料口与雾化管之间的管道上设有循环泵和阀门。
进一步的，所述夹套内设有冷却水或高温蒸汽。
进一步的，釜体的顶部设有压力表、压力阀和排气阀。
本实用新型气液接触反应釜，其有益效果在于：
(1)在釜体内部设有由螺旋部和锥型部形成的进气管，其中螺旋部为一个完整螺旋，而锥型部上紧下开，如此设计能够使气体更快速的进入，且进入的时候形成螺旋状，与雾化液体接触后增大了接触面积，促进反应；
(2)在进气口下方设有螺旋管，进一步增大接触面，延长接触时间，提高反应的完成率。
(3)结构简单，体积小，避免了延长接触时间而增大的反应釜体积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
1-釜体，2-夹套，3-出料口，4-进料口，5-雾化管，6-雾化器，7-进气口，8-进气管，9-螺旋部，10-锥型部，11-螺旋管，12-喇叭开口，13-空气压缩机，14-循环泵，15-阀门，16-压力表、17-压力阀,18-排气阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种气液接触反应釜如图1所示，包括釜体1和夹套2，夹套2内设有冷却水或高温蒸汽，釜体1的顶部设有压力表16、压力阀17和排气阀18；釜体1底部设有出料口3，釜体1侧面设有进料口4，出料口3和进料口4之间通过管道连接，进料口4连接有雾化管5，雾化管5上设有多个雾化器6；进料口4与雾化管5之间的管道上设有循环泵14和阀门15；釜体1顶部中心设有进气口7，进气口7连接有进气管8，进气管8位于釜体1内，进气管8包括螺旋部9和锥型部10；螺旋部9为一个完整螺旋，锥型部10的尖锐端与螺旋部9连接；进气管8的下方设有反应区，反应区为螺旋管11，螺旋管11上部为喇叭开口12，喇叭开口12的上表面高于锥型部10的下表面；雾化管5道设置在锥型部10和喇叭开口12之间。釜体1外部设有空气压缩机13，空气压缩机13与进气口7连接。
本实用新型中的进气管8主要为螺旋部9和锥型部10，且螺旋部9仅为一个完整螺旋，一个螺旋与锥型的分布，既能够降低面积对流速造成的阻碍，使出风流速大大增强，且还具有螺旋的风向，与雾化液体接触后增强两者之间的接触面积，促进反应。而螺旋管11的作用主要是冷却作用，使反应后的物质快速融入下方的也液体中，进行循环，保障反应的充分。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。