本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种自动化的气相氧化设备。
背景技术：
化工行业渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。然而，其工艺复杂、毒性大的特点不容忽视，是制约化工产业的大问题。
随着时代的进步，我国化工产业正在蓬勃发展，但是由于化工产业可能存在的危险性，工人工资越发的高昂，因此，为了能够避免有毒物质对工人的损害，对化工设备的自动化要求也越来越高。
现在的气相氧化设备，主要存在以下几个问题：
1、现在的气相氧化设备大多自动化水平不高，在生产过程中散发的有毒物质，会对操作人员产生有害的影响。
2、现在的气相氧化设备大多反应不够充分，浪费原材料，增加生产成本。
3、现在的气相氧化设备大多严重污染环境，环保程度低。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种自动化的气相氧化设备，其拥有高程度的自动化水平，以及回收装置，能够减少人工操作并降低有毒物质的散发，避免对工人的伤害，能够减少原料的浪费，降低生产成本。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化的气相氧化设备，包括：反应机构、冷却机构、控制机构、进料口、出料口、空气入口通道、废气出口通道、壳体和端盖，所述壳体与端盖上下结合形成封闭的腔体，所述端盖上端设置有进料口和空气入口通道，所述壳体下端设置有出料口和废气出口通道，所述壳体内部设置有反应结构和冷却机构，所述冷却机构设置于反应机构所下方；所述反应结构包括固定板、催化剂管和分腔板，所述固定板设置于壳体内上端，所述分腔板设置于壳体中间，所述分腔板开有通道，上所述催化剂管设置于固定板与分隔板之间，与固定板配合，所述催化剂管中装有催化剂；所述冷却机构设置有冷凝管，所述冷凝管设置于冷却机构内部，所述冷凝管采用软管。
所述气相氧化设备的设置，为企业提供了一种密封，可拆卸的反应装置，使得在反应过程中可以做到密封反应，在维修过程中可以快速拆卸。
本实用新型中所述的控制结构包括PLC控制器、声光报警器、用于检测样品浓度的第一化学传感器、用于检测样品浓度的第二化学传感器、风机、第一阀门、第二阀门回收通道，所述回收通道设置于空气入口通道与废气出口通道之间，所述第一化学传感器设置于催化剂管中，所述第二化学传感器设置于废气出口通道中的回收通道前，所述第一阀门设置于废气出口通道中的回收通道后，所述第二阀门设置于回收通道中，所述PLC控制器与上述控制结构中的各设备相连。
所述检测机构的设置，其第一化学传感器检测催化剂的成分和余量，及时地提醒操作人员更换或者维修；其第二化学传感器检测废气通道内的原料含量，如果超过预定值，则接通回收通道，重新送入设备反应，避免出现大量浪费的现象。
本实用新型中所述的废气出口通道、空气入口通道和进料口位于壳体处都设置有滤网。
所述滤网的设置，防止了氧化产物被卷入气体通道内，避免产物堵塞管路或者损伤通道。
本实用新型中所述的空气入口通道滤网后设置有空气加热装置。
本实用新型中所述的固定板上设置有通孔，孔径不小于催化剂管直径，所述催化剂管的数量少于固定板上小孔的数量。
所述小孔的设置，一是能够起到固定催化剂管的作用，避免催化剂管在设备内分布不均匀或者是出现晃动；二是留出气体通道，供气体通过。
本实用新型中所述的壳体内设置有分隔板，所述分隔板将壳体内部分成多个“弓”字形空间。
所述分隔板的设置，使得同等大小的空间内反应时间和冷却时间大大延长，相应的，可以缩小整个反应装置的大小，使得设备实现轻量化和小型化。
本实用新型中所述的端盖上设置有锁扣，所述的壳体上设置有扣环，所述壳体与端盖之间设置有密封环。
所述密封环的设置，提供了足够的密封条件，使得有毒物质不会外泄。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的自动化气相氧化设备，其通过增设检测机构，可以通过PLC控制系统进行实时监控、调整，拥有了较高的自动化水平，又兼顾密封性以及可拆卸性能，极大的降低了人员的劳动强度，避免了有毒物质的危害，能够保障员工的安全。
2、本实用新型中所述的自动化气相氧化设备，其拥有回收机构，通过回收机构对不合格的废气进行回收再利用，不仅避免了原料的浪费，还避免了有毒气体直接排放到外界，保障了环境安全。
3、本实用新型中所述的自动化气相氧化设备，其通过分隔板将原本的长条形空间压缩至更短的矩形，实现了设备的轻量化和小型化，降低了设备成本，运输也更加便利。
附图说明
图1为本实用新型反应过程示意图；
图中：壳体-1、和端盖-2、进料口-3、出料口-4、空气入口通道-5、废气出口通道-6、固定板-7、催化剂管-8、分腔板-9、冷凝管-10、PLC控制器-11、第一化学传感器-12、第二化学传感器-13、风机-14、第一阀门-15、第二阀门-16、回收通道-17、分隔板-18、空气加热装置-19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种自动化的气相氧化设备，包括：反应机构、冷却机构、控制机构、进料口3、出料口4、空气入口通道5、废气出口通道6、壳体1和端盖2，所述壳体1与端盖2上下结合形成封闭的腔体，所述端盖上端设置有进料口3和空气入口通道5，所述壳体1下端设置有出料口4和废气出口通道6，所述壳体1内部设置有反应结构和冷却机构，所述冷却机构设置于反应机构所下方；所述反应结构包括固定板7、催化剂管8和分腔板9，所述固定板7设置于壳体1内上端，所述分腔板9设置于壳体中间，所述分腔板9开有通道，上所述催化剂管8设置于固定板7与分隔板9之间，与固定板7配合，所述催化剂管8中装有催化剂；所述冷却机构包括冷凝管10，所述冷凝管10设置于冷却机构内部，所述冷凝管10本质为软管。
本实施例中所述的控制结构包括PLC控制器11、声光报警器、第一化学传感器12、第二化学传感器13、风机14、第一阀门15、第二阀门16回收通道17，所述回收通道17设置于空气入口通道5与废气出口通道6之间，所述第一化学传感器12设置于催化剂管8中，所述第二化学传感器13设置于废气出口通道6中的回收通道17前，所述第一阀门15设置于废气出口通道6中的回收通道17后，所述第二阀门16设置于回收通道中，所述PLC控制器11与上述控制结构中的各设备相连。
本实施例中所述的废气出口通道6、空气入口通道5和进料口3位于壳体1处都设置有滤网。
本实施例中所述的空气入口通道5滤网后设置有空气加热装置19。
本实施例中所述的固定板7上设置有通孔，孔径不小于催化剂管8直径，所述催化剂管8的数量少于固定板7上小孔的数量。
本实施例中所述的壳体1内设置有分隔板18，所述分隔板18将壳体1内部分成多个“弓”字形空间。
本实施例中所述的端盖2上设置有锁扣，所述的壳体1上设置有扣环，所述壳体1与端盖2之间设置有密封环。
本实施例中所述的进料口3和空气入口通道5通入反应用的原料气体，经过反应机构经由催化剂管催化反应，完成后经过冷却机构冷却，析出反应后的产物，产物为固体，落入出料口4，废气通过废气出口通道6送入废气清洗机构；如果废气出口通道6中的第二化学传感器13感应到出口内原料气体过多，则开启回收通道阀门，使得废气回到空气入口通道5，重新加入反应。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。