本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体涉及一种保温式乳化罐。
背景技术：
在纺织行业中，经常需要将色素乳化后对纺织产品进行染色。而乳化罐是乳化工艺中的关键设备，也是乳化工艺整个生产线的核心设备。但是目前用于色素乳化的乳化罐乳化速度慢，从而导致生产效率降低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种保温式乳化罐，具有加热和保温功能，使得乳化速度大大提高，进而使生产效率提高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种保温式乳化罐，包括换热器和乳化筒，乳化筒上设置有色素进入管、乳化剂进入管和进水管，乳化筒底部设置有出料管，所述乳化筒由外筒体和设置在外筒体内的内筒体构成，所述外筒体和内筒体均呈圆柱体形，且外筒体和内筒体同轴设置，所述外筒体和内筒体均为顶部敞口且底部封闭的筒体，且内筒体上方设置有筒盖，所述内筒体的底壁外表面与外筒体底壁内表面相贴合，内筒体的顶部端面和外筒体的顶部端面通过封闭板连接，从而使外筒体、内筒体以及封闭板之间形成保温腔，所述保温腔内设置有加热水管，所述加热水管呈螺旋状贴设在内筒体外壁上，加热水管的一端与换热器管程的出水口连接，另一端与换热器管程的进水口连接，所述换热器管程内的水由壳程内的烟气加热。
所述内筒体设置有搅拌轴，搅拌轴的顶部通过轴承与筒盖连接。
所述色素进入管沿外筒体至内筒体方向倾斜向下设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种保温式乳化罐，通过使加热水管呈螺旋状贴设在内筒体外壁上，从而对内筒体中的乳化剂和色素进行加热，从而大大提高了乳化速度；外筒体和内筒体之间形成的保温腔防止热水管的热量大量流失，使得热水管的加热效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种保温式乳化罐，包括换热器5和乳化筒，乳化筒上设置有色素进入管6、乳化剂进入管7和进水管8，乳化筒底部设置有出料管9，所述乳化筒由外筒体1和设置在外筒体1内的内筒体2构成，所述外筒体1和内筒体2均呈圆柱体形，且外筒体1和内筒体2同轴设置，所述外筒体1和内筒体2均为顶部敞口且底部封闭的筒体，且内筒体2上方设置有筒盖，所述内筒体2的底壁外表面与外筒体1底壁内表面相贴合，内筒体2的顶部端面和外筒体1的顶部端面通过封闭板3连接，从而使外筒体1、内筒体2以及封闭板3之间形成保温腔，所述保温腔内设置有加热水管4，所述加热水管4呈螺旋状贴设在内筒体2外壁上，加热水管4的一端与换热器5管程的出水口连接，另一端与换热器5管程的进水口连接，所述换热器5管程内的水由壳程内的烟气加热。
所述内筒体2设置有搅拌轴10，搅拌轴10的顶部通过轴承与筒盖连接搅拌轴10加快了色素和乳化剂的混合，并使混合更加均匀。
所述色素进入管6沿外筒体1至内筒体2方向倾斜向下设置，使得色素能快速进入内筒体2，且不会堵塞进入管6。