调漆装置及涂料生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种调漆装置及涂料生产设备。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯－乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75％的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。

目前，涂料行业的生产工艺是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，再对其进行调色，常用的调漆釜采用低速搅拌，而且大多只用到一个搅拌桨，所以相对来说，搅拌的效率较低，搅拌范围小，这种搅拌不易使原料混合均匀，由于靠近调漆釜内壁的一部分涂料粘度较大，流动性差往往很难被全部搅动，使釜内无物料分散不均匀，而且都不可避免地在釜壁残留并粘接较多的物料，操作人员用铲子将涂料从漆釜内壁上刮下，搅拌均匀后再进行包装，这样导致了操作人员劳动强度大，给的生产清理带来了困难，而且还造成了物料的浪费，并且严重影响了涂料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种调漆装置，以缓解现有技术中存在的搅拌效果差的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的调漆装置包括：罐体、设置在所述罐体顶部的密封盖、设置在所述密封盖上的进料口和设置在所述罐体底部的出料口；

所述罐体设有能够进行搅拌的搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和多个搅拌棒组件，所述搅拌轴垂直设置于所述罐体内，所述搅拌轴与所述电机连接，所述电机能够带动所述搅拌轴绕所述搅拌轴的轴线转动，多个所述搅拌棒组件固定连接在所述搅拌轴上；

所述罐体内还设有刮板组件，所述刮板组件与所述搅拌轴同轴设置；

所述刮板组件包括刮板，所述刮板靠近所述罐体内壁端的轮廓与所述罐体内壁的轮廓一致。

作为进一步的技术方案，所述搅拌棒组件包括搅拌棒和设置在所述搅拌棒端部的叶片。

作为进一步的技术方案，所述搅拌棒与所述搅拌轴垂直设置，相邻两个所述搅拌棒在所述搅拌轴的径向上错位排列。

作为进一步的技术方案，所述搅拌棒长度沿着远离所述电机的方向依次增加。

作为进一步的技术方案，所述密封盖上设有第一加热装置；

所述罐体侧壁设有空腔，所述空腔内设有第二加热装置。

作为进一步的技术方案，所述罐体的底部设有用于对所述罐体内部进行降温的冷却装置。

作为进一步的技术方案，所述罐体内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接。

作为进一步的技术方案，所述罐体的外壁设有保温层。

作为进一步的技术方案，所述刮板组件还包括刷体，所述刷体与所述刮板可拆卸链接。

本实用新型的第二目的在于提供一种涂料生产设备，以缓解现有技术中存在的搅拌效果差的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的涂料生产设备，包括所述的调漆装置。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的本实用新型提供的调漆装置包括：罐体、设置在罐体顶部的密封盖、设置在密封盖上的进料口和设置在罐体底部的出料口；罐体设有能够进行搅拌的搅拌机构；搅拌机构包括电机、搅拌轴和多个搅拌棒组件，搅拌轴垂直设置于罐体内，搅拌轴与电机连接，电机能够带动搅拌轴绕搅拌轴的轴线转动，多个搅拌棒组件固定连接在搅拌轴上；罐体内还设有刮板组件，刮板组件与搅拌轴同轴设置；刮板组件包括刮板，刮板靠近罐体内壁端的轮廓与罐体内壁的轮廓一致。使用时，电机搅拌轴转动上的搅拌棒组件转动，对物料进行不断地搅拌。多个搅拌棒组件的设置，可以使物料分散的更加均匀，提高搅拌效率，罐体内还设有刮板组件，刮板组件与搅拌轴同轴设置电机带动搅拌轴转动的同时，刮板组件也跟着旋转，刮板组件可以将残留在罐体内壁上的物料刮下，使物料分散的更加均匀，避免物料残留在罐体内壁上造成物料的浪费，还可以避免从罐体内壁上掉下的物料与罐体内的物料混合不均匀影响产品的品质。刮板靠近罐体内壁端的轮廓与罐体内壁的轮廓一致，可以更加准确的将残留在罐体内比上的物料刮下。本实用新型提供的调漆装置具有作业效率较高，能够连续生产的优点。

另外，本实用新型还提供了一种涂料生产设备，包括所述的调漆装置其中，调漆装置的结构、工作原理和有益效果已在上述调漆装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述涂料生产设备与本实用新型提供的调漆装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调漆装置的结构示意图一；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的调漆装置的结构示意图二；

图4为图3的结构示意图。

图标：1－罐体；2－密封盖；3－进料口；4－出料口；51－电机；52－搅拌轴；53－搅拌棒；54－叶片；61－刮板；611－刷体；71－第一加热装置；72－空腔；721－第二加热装置；8－冷却装置；9－温度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种调漆装置及涂料生产设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的排气装置及热处理系统进行详细的描述。

实施例一

如图1－4所示，本实用新型实施例一提供的调漆装置包括：罐体 1、设置在罐体1顶部的密封盖2、设置在密封盖2上的进料口3和设置在罐体1底部的出料口4；罐体1设有能够进行搅拌的搅拌机构；搅拌机构包括电机51、搅拌轴52和多个搅拌棒53组件，搅拌轴52 垂直设置于罐体1内，搅拌轴52与电机51连接，电机51能够带动搅拌轴52绕搅拌轴52的轴线转动，多个搅拌棒53组件固定连接在搅拌轴52上；罐体1内还设有刮板61组件，刮板61组件与搅拌轴 52同轴设置；刮板61组件包括刮板61，刮板61靠近罐体1内壁端的轮廓与罐体1内壁的轮廓一致。

本实用新型提供的本实用新型提供的调漆装置包括：罐体1、设置在罐体1顶部的密封盖2、设置在密封盖2上的进料口3和设置在罐体1底部的出料口4；罐体1设有能够进行搅拌的搅拌机构；搅拌机构包括电机51、搅拌轴52和多个搅拌棒53组件，搅拌轴52垂直设置于罐体1内，搅拌轴52与电机51连接，电机51能够带动搅拌轴52绕搅拌轴52的轴线转动，多个搅拌棒53组件固定连接在搅拌轴52上；罐体1内还设有刮板61组件，刮板61组件与搅拌轴52 同轴设置；刮板61组件包括刮板61，刮板61靠近罐体1内壁端的轮廓与罐体1内壁的轮廓一致。使用时，电机51搅拌轴52转动上的搅拌棒53组件转动，对物料进行不断地搅拌。多个搅拌棒53组件的设置，可以使物料分散的更加均匀，提高搅拌效率，罐体1内还设有刮板61组件，刮板61组件与搅拌轴52同轴设置电机51带动搅拌轴 52转动的同时，刮板61组件也跟着旋转，刮板61组件可以将残留在罐体1内壁上的物料刮下，使物料分散的更加均匀，避免物料残留在罐体1内壁上造成物料的浪费，还可以避免从罐体1内壁上掉下的物料与罐体1内的物料混合不均匀影响产品的品质。刮板61靠近罐体1内壁端的轮廓与罐体1内壁的轮廓一致，可以更加准确的将残留在罐体1内比上的物料刮下。本实用新型提供的调漆装置具有作业效率较高，能够连续生产的优点。

本实施例的可选方案中，搅拌棒53组件包括搅拌棒53和设置在搅拌棒53端部的搅拌叶片54。

搅拌叶片54和转动轴可以是可拆卸连接。可拆卸连接连接方法简单，可以快速进行拆卸安装，当搅拌叶片54需要更换时，可以进行更换，转动轴可以继续使用，避免了浪费，节约了资源的使用，节约了成本。

具体的，搅拌叶片54和转动轴可以是螺纹连接，键连接、销连接及一些铆接。

本实施例的可选方案中，搅拌棒53与搅拌轴52垂直设置，相邻两个搅拌棒53在搅拌轴52的径向上错位排列。

其中，相邻两个搅拌棒53在搅拌轴52的径向上错位排列，可以使物料分散的更加均匀，提高搅拌效率。

本实施例的可选方案中，搅拌棒53长度沿着远离电机51的方向依次增加。

搅拌棒53长度沿着远离电机51的方向依次增加，可以使物料分散的更加均匀，提高搅拌效率。

本实施例的可选方案中，密封盖2上设有第一加热装置71；

罐体1侧壁设有空腔72，空腔72内设有第二加热装置721。

通过第一加热装置71和第二加热装置721的设置，可以调节罐体1内的温度，使得罐体1内的温度达到合适的调漆温度，提高调漆质量。

需要说明的是，还可以在罐体1的外壁设置保温结构，对罐体1 进行保温，可以防止罐体1内的热量流失。当环境温度低时，使用本实施例提供的调漆装置进行调漆，可以解决油漆容易粘稠凝固的问题，提高调漆质量，进而可以提高喷漆质量。

第一加热装置71可以设置为电加热元件，第二加热装置721可以设置为电加热元件。

本实施例的可选方案中，罐体1内还可以设有温度传感器9和温度控制器，温度传感器9设置于罐体1内，温度控制器根据温度传感器9的信号控制第一加热装置71和/或第二加热装置721的启闭。

温度控制器根据温度传感器9的信号控制第一加热装置71和第二加热装置721，这样能够将罐体1内温度控制在一定范围内，可使调漆装置应用于需要恒温的反应。

本实施例的可选方案中，罐体1的底部设有用于对罐体1内部进行降温的冷却装置8。

当调漆完成后，冷却装置8可以将罐体1内的温度降低。另外，当罐体1内的温度过高时，也可以使用冷却装置8对罐体1内部进行降温。

具体的，冷却装置8可以是风冷或者水冷。

本实施例的可选方案中，罐体1内设置有温度传感器9，温度传感器9与控制装置电连接。

本实施例的可选方案中，罐体1的外壁设有保温层。

罐体1的外壁设有保温层，可以对罐体1进行保温，可以防止罐体1内的热量流失。当环境温度低时，使用本实施例提供的调漆装置进行调漆，可以解决油漆容易粘稠凝固的问题，提高调漆质量，进而可以提高喷漆质量。

本实施例的可选方案中，刮板61组件还包括刷体611，刷体611 与刮板61可拆卸链接。

刷体611可以将残留在罐体1内壁上的物料刮下，使物料分散的更加均匀，避免物料残留在罐体1内壁上造成物料的浪费，还可以避免从罐体1内壁上掉下的物料与罐体1内的物料混合不均匀影响产品的品质。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种涂料生产设备，包括实施例一提供的调漆装置。其中，调漆装置的结构、工作原理和有益效果已在上述调漆装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述涂料生产设备与本实用新型提供的调漆装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。