矿砂的均化混矿装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂矿分选辅助装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种矿砂的均化混矿装置。

背景技术：

海滨砂矿矿物分选采用重选（浮选）、烘干、电选、磁选等生产流程生产出的矿物，由于各种矿物原料的不同、生产条件和各操作参数的波动，不同日期、不同班别的矿品质量有所差异，如果不通过将各批次矿品充分搅拌混匀，就可能出现各矿品差异性很大，质量范围很宽，会出现公司精矿产品质量不够或产品质量富余的情况，不利于下端客户的生产稳定，为了保证供产品的质量，满足客户的需求，必须配备一套均化混矿装置。目前已有的的均化混矿机是一种滚筒混料设备，把需要混合的矿砂投入混料滚筒，电机带动滚筒滚动已达到均化的目的，这类均化混矿机一次只能投两到三种不同参数的矿砂进行混矿，无法一次性投入多种参数的矿砂进行混矿，灵活性差，处理量小，平均单吨处理能耗大，因而有必要针对这类混矿装置的结构做进一步的研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种矿砂的均化混矿装置，以期望解决现有技术中砂矿均化混矿装置无法一次性投入多种参数的矿砂进行混矿，灵活性差，处理量小，平均单吨处理能耗大等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种矿砂的均化混矿装置，包括混矿平台，所述混矿平台中安装有一级料仓、提升装置与二级料仓，所述一级料仓通过提升进料管道与提升装置相连通，所述提升装置还通过提升出料管道与二级料仓相连通；所述二级料仓的下部还设有出料口。

作为优选，进一步的技术问题：所述提升装置为两个，并分别通过提升进料管道与一级料仓相连通，且还分别通过提升出料管道与二级料仓相连通。

更进一步的技术问题：所述提升装置与二级料仓在混矿平台上并排安装。

更进一步的技术问题：所述一级料仓与二级料仓均安装在各自的机架上。

更进一步的技术问题：所述二级料仓下部的出料口距离混矿平台的距离，大于一级料仓下部距离混矿平台的距离。

更进一步的技术问题：所述混矿平台上设有矿砂堆放区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在混矿平台上安装一级料仓与二级料仓，两者通过提升装置相互连通，使得砂矿可在混矿平台上进行初次搅拌均化，然后进入一级料仓中由提升装置将其提升至二级料仓，在提升的过程中可对砂矿进行二次均化混矿，有效提升了混矿的均匀性，可一次性投入多种参数的矿砂进行混矿，灵活性高，且采用提升混矿的方式亦可降低矿砂单吨处理所需的能耗，同时本实用新型所提供的一种矿砂的均化混矿装置结构简单，适于在各类场所安装，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图中，1为混矿平台、2为一级料仓、3为提升装置、4为二级料仓、5为提升进料管道、6为提升出料管道、7为出料口、8为矿砂堆放区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种矿砂的均化混矿装置，包括混矿平台1，该混矿平台1中安装有一级料仓2、提升装置3与二级料仓4，更为重要的是，结合图2所示，前述的一级料仓2需通过提升进料管道5与提升装置3相连通，并且该提升装置3还需通过提升出料管道6与二级料仓4相连通；再在二级料仓4的下部设置一个出料口7，便于二级料仓4中精混后的砂矿能及时排出。优选的是，在前述的混矿平台1上需设置矿砂堆放区域8。

在本实施例中，通过在混矿平台1上安装一级料仓2与二级料仓4，两者通过提升装置3相互连通，使得砂矿可在混矿平台1上进行初次搅拌均化，然后进入一级料仓2中由提升装置3将其提升至二级料仓4，在提升的过程中可对砂矿进行二次均化混矿，有效提升了混矿的均匀性，可一次性投入多种参数的矿砂进行混矿，灵活性高，且采用提升混矿的方式亦可降低矿砂单吨处理所需的能耗。

根据本实用新型的另一个实施例，为提升上述提升混矿的效率，可将上述的提升装置3设置为两个，并且将两者均安装在混矿平台1，同时两个提升装置3需分别通过提升进料管道5与一级料仓2相连通，且还需分别通过提升出料管道6与二级料仓4相连通。进而可由两个提升装置3同时作业，将一级料仓2中的砂矿提升至二级料仓4中，并且正如图2所示，上述提升进料管道5与提升出料管道6的进口均高于其自身的出口，正如上述所提到的，在砂矿被提升的过程中，其在提升装置的内部进行第二次精混，进一步提升其均匀性，并同时混矿的种类没有限制。

进一步的，为方便操作以及提升装置并排作业，亦可将提升装置3与二级料仓4在混矿平台1上进行并排安装；这样的安装方式也方便布设上述的提升出料管道6与提升进料管道5；同时为了方便出料，上述的一级料仓2、二级料仓4两者与地面之间均需要保持一定的距离，因而可将一级料仓2与二级料仓4均采用机架安装，即将两者安装在各自的机架上；

另一方面，为便于将混矿平台1上的砂矿铲入一级料仓2，进而由提升装置提升至二级料仓4，因而上述二级料仓4下部的出料口7距离混矿平台1的距离，一般而言需大于一级料仓2下部距离混矿平台1的距离。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，待均化的砂矿物由吊车吊装至混矿平台1上的矿砂堆放区域8，形成矿堆，由装载机进行充分的翻动搅拌，具体为用装载机分别从三个不同方向对本批次全部砂矿物翻动搅拌，使其混匀后形成矿堆；然后由装载机将砂矿物料铲入一级料仓2中，砂矿通过提升进料管道5陆续的流入提升装置3，由提升装置3提升后，砂矿由出料管道6流入二级料仓4，在砂矿由提升进料管道5以及提升出料管道6经过提升装置3的过程中，即进行二次均化混矿，即精混，精混后即由出料口7排出，有效提升不同参数砂矿之间的均匀度，然后再进行称重并打包。使得砂矿产品的均匀性得到大幅提升，出库产品质量能稳定，产品的优级品率有大的提高，符合后端用户的要求。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。