一种新型有机颜料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及有机颜料生产设备技术领域，具体为一种新型有机颜料的搅拌装置。

背景技术：

有机颜料指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色，其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。有机颜料在生产过程中，需要将多种组成成分进行混合，混合时需要不断的搅拌，以便各种成分混合均匀，在此过程中需要用到搅拌装置。目前，现有的有机颜料搅拌装置大都搅拌效率低，延误了有机颜料的后序加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型有机颜料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的有机颜料搅拌装置搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型有机颜料的搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体内腔的左壁固定连接有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的右侧与搅拌装置本体内腔的右壁固定连接，所述搅拌装置本体的顶部镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌装置本体的顶部并延伸至搅拌装置本体的内腔，所述第一电机的输出端位于搅拌装置本体内腔的一端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端延伸至第一搅拌筒的内部，所述转轴位于第一搅拌筒内腔的部分的两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有搅拌片，所述搅拌装置本体内腔的左壁固定连接有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的右侧与搅拌装置本体内腔的右壁固定连接，所述第二搅拌筒位于第一搅拌筒的下方，所述第一搅拌筒底部的右侧连通有出水管，所述出水管远离第一搅拌筒的一端与第二搅拌筒顶部的右侧连通，所述出水管的表面设置有阀门，所述阀门远离出水管的一端贯穿搅拌装置本体的右侧并延伸至搅拌装置本体的外部。

所述搅拌装置本体的左侧镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出端依次贯穿搅拌装置本体的左侧和第二搅拌筒的左侧并延伸至第二搅拌筒的内部，所述第二电机的输出端位于第二搅拌筒内腔的一端固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的右端固定连接有第一隔板，所述第一隔板远离第一活动杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离第一隔板的一端固定连接有第二隔板，所述第二隔板远离横杆的一侧固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第二隔板的一端与第二搅拌筒内腔的右壁活动连接，所述搅拌装置本体的正面连通有进水管，且进水管与第一搅拌筒的内腔连通，所述第二搅拌筒的右侧连通有排水管，且排水管远离第二搅拌筒的一端贯穿搅拌装置本体的右侧并设置有管盖，所述第一电机和第二电机分别与外设的控制面板电性连接。

优选的，所述转轴两侧的搅拌杆的数量均为两个，位于转轴同一侧的两个搅拌杆上的搅拌片交错设置，所述搅拌片的内部开设有透孔。

优选的，所述横杆的数量为三个，且三个横杆等距排列在第一隔板和第二隔板之间。

优选的，所述横杆的表面缠绕有冷凝管。

优选的，所述搅拌装置本体的底部固定连接有机座，所述机座底部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有底座。

优选的，所述搅拌装置本体底部的四角均固定连接有固定座，所述固定座的底部活动安装有滚轮，且滚轮的表面设置有螺纹层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型有机颜料的搅拌装置，通过设置第一电机、转轴、搅拌杆和搅拌片，使得第一电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌片对颜料进行初步搅拌，同时配合设置的第二电机、第一活动杆、第一隔板、横杆、第二隔板和第二活动杆，使得第二电机带动横杆在第二搅拌筒的内部进行转动，从而达到了高效搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1搅拌装置本体、2第一搅拌筒、3第一电机、4转轴、5搅拌杆、6搅拌片、7第二搅拌筒、8出水管、9机座、10第二电机、11第一活动杆、12第一隔板、13横杆、14冷凝管、15第二隔板、16第二活动杆、17固定座、18滚轮、19电动伸缩杆、20底座、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型有机颜料的搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1内腔的左壁固定连接有第一搅拌筒2，第一搅拌筒2的右侧与搅拌装置本体1内腔的右壁固定连接，搅拌装置本体1的顶部镶嵌有第一电机3，第一电机3的型号为Y80M2-2，第一电机3的输出端贯穿搅拌装置本体1的顶部并延伸至搅拌装置本体1的内腔，第一电机3的输出端位于搅拌装置本体1内腔的一端固定连接有转轴4，转轴4远离第一电机3的一端延伸至第一搅拌筒2的内部，转轴4位于第一搅拌筒2内腔的部分的两侧均设置有搅拌杆5，启动第一电机3，第一电机3带动转轴4进行转动，转轴4带动搅拌杆5进行转动，从而使得搅拌片6对颜料进行初步搅拌，搅拌杆5的顶部和底部均固定连接有搅拌片6，转轴4两侧的搅拌杆5的数量均为两个，位于转轴4同一侧的两个搅拌杆5上的搅拌片6交错设置，使得搅拌片6对颜料的搅拌更加充分，搅拌片6的内部开设有透孔，减小搅拌片6与颜料之间的阻力，从而加快搅拌的效率，搅拌装置本体1内腔的左壁固定连接有第二搅拌筒7，第二搅拌筒7的右侧与搅拌装置本体1内腔的右壁固定连接，第二搅拌筒7位于第一搅拌筒2的下方，第一搅拌筒7底部的右侧连通有出水管8，出水管8远离第一搅拌筒2的一端与第二搅拌筒7顶部的右侧连通，出水管8的表面设置有阀门21，阀门21远离出水管8的一端贯穿搅拌装置本体1的右侧并延伸至搅拌装置本体1的外部，打开阀门21，使得第一搅拌筒2内腔的颜料通过出水管8进入第二搅拌筒7的内腔。

搅拌装置本体1的左侧镶嵌有第二电机10，第二电机10的型号为Y90L-2，第二电机10的输出端依次贯穿搅拌装置本体1的左侧和第二搅拌筒7的左侧并延伸至第二搅拌筒7的内部，第二电机10的输出端位于第二搅拌筒7内腔的一端固定连接有第一活动杆11，第一活动杆11的右端固定连接有第一隔板12，第一隔板12远离第一活动杆11的一侧固定连接有横杆13，横杆13远离第一隔板12的一端固定连接有第二隔板15，横杆13的数量为三个，且三个横杆13等距排列在第一隔板12和第二隔板15之间，使得横杆13对颜料进行二次搅拌更加充分，横杆13的表面缠绕有冷凝管14，降低搅拌产生的温度，避免颜料的活性降低，第二隔板15远离横杆13的一侧固定连接有第二活动杆16，第二活动杆16远离第二隔板15的一端与第二搅拌筒7内腔的右壁活动连接，启动第二电机10，第二电机10输出端的转动带动第一活动杆11进行转动，第一活动杆11带动第一隔板12、横杆13、第二隔板15和第二活动杆16进行转动，从而使得横杆13对第二搅拌筒7内腔的颜料进行二次混合搅拌，搅拌装置本体1的正面连通有进水管，且进水管与第一搅拌筒的内腔连通，第二搅拌筒7的右侧连通有排水管，且排水管远离第二搅拌筒的一端贯穿搅拌装置本体的右侧并设置有管盖，打开管盖，经过混合搅拌的颜料从排水管排出，第一电机3和第二电机10分别与外设的控制面板电性连接，搅拌装置本体1的底部固定连接有机座9，机座9底部的中心处固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底端固定连接有底座20，便于放置搅拌装置本体1，搅拌装置本体1底部的四角均固定连接有固定座17，固定座17的底部活动安装有滚轮18，便于移动搅拌装置本体1，且滚轮18的表面设置有螺纹层，增大滚轮18与地面的摩擦力，避免移动过程中发生滑动。

工作原理：使用时，从进水管向第一搅拌筒2的内部添加色粉、粘胶剂、填充剂、稳定剂等，启动第一电机3，第一电机3带动转轴4进行转动，转轴4带动搅拌杆5进行转动，从而使得搅拌片6对颜料进行初步搅拌，打开阀门21，使得第一搅拌筒2内腔的颜料通过出水管8进入第二搅拌筒7的内腔，启动第二电机10，第二电机10输出端的转动带动第一活动杆11进行转动，第一活动杆11带动第一隔板12、横杆13、第二隔板15和第二活动杆16进行转动，从而使得横杆13对第二搅拌筒7内腔的颜料进行二次混合搅拌，打开管盖，经过混合搅拌的颜料从排水管排出。

综上所述：该新型有机颜料的搅拌装置，通过设置第一电机3、转轴4、搅拌杆5和搅拌片6，使得第一电机3带动转轴4进行转动，转轴4带动搅拌杆5进行转动，从而使得搅拌片6对颜料进行初步搅拌，同时配合设置的第二电机10、第一活动杆11、第一隔板12、横杆13、第二隔板15和第二活动杆16，使得第二电机10带动横杆在第二搅拌筒7的内部进行转动，从而达到了高效搅拌的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。