本实用新型涉及到一种化工设备领域，具体涉及到一种化工液体搅拌装置。
背景技术：
在化工生产过程中需要借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，目前普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的，目前的搅拌装置需求的动力较大，同时噪音大，搅拌不充分，搅拌效果差，容易磨损降低使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于一种需求的动力较小，噪音小，搅拌充分，搅拌效果好，不容易磨损且使用寿命长的化工液体搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种化工液体搅拌装置，包括上料筒和下料筒，上料筒上部和下料筒下部分别设置有进液管和排液管，其特征在于，上料筒的底板和下料筒的顶板通过多个支杆连接，支杆之间设置有混料仓，混料仓分别通过上连接管和下连接管与上料筒和下料筒连通，混料仓内设置有第一转轴，第一转轴的外缘均布设置有多个搅拌杆，第一转轴的一端延伸至混料仓外部，混料仓外部的第一转轴与上料筒上的第二电机通过皮带连接，上料筒内设置有第二转轴，第一电机的输出轴经减速器与第二转轴连接，第二转轴外缘两侧沿其轴向方向均布设置有多个第一弧形板，上料筒的内壁两侧设置有与多个与第一弧形板交错且弯曲方向相反的第二弧形板。
具体的，所述第二电机的输出轴和延伸至混料仓外部的第一转轴一端上均设置有带轮。
具体的，所述上连接管上设置有阀门。
具体的，所述混料仓与上料筒的底板和下料筒的顶板通过支撑杆连接。
具体的，所述第一转轴与水平面平行，第二转轴与水平面垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，需求的动力较小，噪音小，搅拌充分，搅拌效果好，不容易磨损且使用寿命长，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的零部件名称为：
1、上料筒，2、下料筒，3、进液管，4、排液管，5、支杆，6、变速器，7、第一电机，8、第二电机，9、皮带，10、第一转轴，11、混料仓，12、阀门，13、上连接管，14、下连接管，15、搅拌杆，16、第一弧形板，17、第二弧形板，18、第二转轴，19、支撑杆。
具体实施方式
如图1所示，一种化工液体搅拌装置，包括上料筒1和下料筒2，上料筒1上部和下料筒2下部分别设置有进液管3和排液管4，其特征在于，上料筒1的底板和下料筒2的顶板通过多个支杆5连接，支杆5之间设置有混料仓11，混料仓11分别通过上连接管13和下连接管14与上料筒1和下料筒2连通，混料仓11内设置有第一转轴10，第一转轴10的外缘均布设置有多个搅拌杆15，第一转轴10的一端延伸至混料仓11外部，混料仓11外部的第一转轴10与上料筒1上的第二电机8通过皮带9连接，上料筒1内设置有第二转轴18，第一电机7的输出轴经减速器6与第二转轴18连接，第二转轴18外缘两侧沿其轴向方向均布设置有多个第一弧形板16，上料筒1的内壁两侧设置有与多个与第一弧形板16交错且弯曲方向相反的第二弧形板17。
所述第二电机8的输出轴和延伸至混料仓11外部的第一转轴10一端上均设置有带轮。
所述上连接管13上设置有阀门12。
所述混料仓11与上料筒1的底板和下料筒2的顶板通过支撑杆19连接。
所述第一转轴10与水平面平行，第二转轴18与水平面垂直。
使用时，将需要混合的液体从进液管3加入至上料筒1中，启动第一电机7，第一电机7通过减速器6带动第二转轴18转动，上料筒1内的液体受到第二转轴18上第一弧形板16和上料筒1内壁上第二弧形板17的横向切割力，上料筒1内的液体能够快速的完成第一次混合。启动第二电机7并打开上连接管13上的阀门12，上料筒1的液体进入到混料仓11后受到第一转轴10上的搅拌杆15的纵向切割力，从而进行第二次混合。混合后的液体进入到下料筒2内并从排液管4排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。